Planeacion De Instalaciones
Páginas: 8 (1930 palabras)
Publicado: 14 de noviembre de 2012
CAPITULO 2
EL MODELO DE PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN
La planeación sistemática de distribución de planta es una forma organizada para conducir la distribución. Está consiste de un conjunto de fases, un patrón de procedimientos y convenciones para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la planeación de la distribución.
En elcapítulo No. 1 hemos explicado el marco de trabajo para las cuatro fases. En este capítulo se describe el patrón de procedimientos, las convenciones se introducirán en posteriores capítulos. Estrictamente las fases para “planear la distribución” de cualquier reacomodo de los medios, involucra la creación de una distribución preliminar (fase II) y subsecuentemente una planeación detallada para cada porciónde la distribución general (fase III). En ambas fases el procedimiento a seguir es esencialmente el mismo.
Cada distribución se basa principalmente en:
• RELACIONES: es decir, el grado relativo de cercanía deseada o requerida entre las cosas.
• ESPACIO: la cantidad, clase, forma o configuración de las cosas que se van a acomodar.
• AJUSTES: reacomodo de las cosas dentro dela más adecuada realidad.
Estos fundamentos son el corazón de cualquier proyecto indiferente de los productos, procesos o tamaño del proyecto. Por lo tanto es lógico y se espera que el patrón de procedimientos para la distribución de planta, se basa directamente en estos fundamentos. Ver figura 2-1.
EL MODELO SLP.
En el capítulo anterior se indicó la importancia delproducto y cantidad para cualquier distribución de planta. Un análisis de estos en forma individual y en su “conjunto” es una necesidad preliminar para cualquier planeación real. También es básica la información de datos tales como: rutas de los procesos, equipos, servicios de soporte y tiempos. Y en suma identificar las diferentes actividades (o áreas) que se incluirán en la planeación de ladistribución, constituyen el paso preliminar en la planeación.
Casillero No. 1 del patrón de procedimientos y en las industrias de proceso dominantes, es frecuente que el aspecto más significativo en la planeación sea el flujo de materiales. Mediante la planeación de la distribución alrededor de la secuencia e intensidad del movimiento de los materiales, obtenemos un flujo progresivo a través de lasáreas involucradas.
[pic]
En adición a las áreas de producción u operación, deberán integrarse y planearse varias áreas como servicios de soporte, resultando el desarrollo o graficado de la relación de actividades; es decir las vecindades entre los servicios o actividades de soporte o funciones, frecuentemente son de igual o más importantes quelas relaciones basadas solamente en el flujo de materiales.
Estas dos investigaciones se combinan entonces para darnos el diagrama denominado flujo y/o relación de actividades. Aquí se relacionan geográficamente unas a otras las diferentes actividades, departamentos o áreas sin considerar el espacio que requiere cada una.
Después los requerimientos de espacio: éste se desarrolla apartir del análisis del proceso, de la maquinaria, el equipo necesario y los servicios involucrados. Sin embargo, los requerimientos de áreas deberán balancearse contra el espacio disponible (casillero No. 5).
Entonces el área aprobada para cada actividad se “anota” en el diagrama de relaciones para integrar el diagrama de relación de espacios (casillero No. 6).
El diagrama derelación de espacios es en esencia una distribución de planta. Pero, con toda honestidad, no será una distribución efectiva hasta que se ajuste y manipule para integrarla con su espacio y consideraciones modificantes. Estas incluyen consideraciones tan básicas como: los métodos de manejo, prácticas de operación, programas de almacenamiento, etc. como cada consideración o idea son potencialmente...
EL MODELO DE PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN
La planeación sistemática de distribución de planta es una forma organizada para conducir la distribución. Está consiste de un conjunto de fases, un patrón de procedimientos y convenciones para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la planeación de la distribución.
En elcapítulo No. 1 hemos explicado el marco de trabajo para las cuatro fases. En este capítulo se describe el patrón de procedimientos, las convenciones se introducirán en posteriores capítulos. Estrictamente las fases para “planear la distribución” de cualquier reacomodo de los medios, involucra la creación de una distribución preliminar (fase II) y subsecuentemente una planeación detallada para cada porciónde la distribución general (fase III). En ambas fases el procedimiento a seguir es esencialmente el mismo.
Cada distribución se basa principalmente en:
• RELACIONES: es decir, el grado relativo de cercanía deseada o requerida entre las cosas.
• ESPACIO: la cantidad, clase, forma o configuración de las cosas que se van a acomodar.
• AJUSTES: reacomodo de las cosas dentro dela más adecuada realidad.
Estos fundamentos son el corazón de cualquier proyecto indiferente de los productos, procesos o tamaño del proyecto. Por lo tanto es lógico y se espera que el patrón de procedimientos para la distribución de planta, se basa directamente en estos fundamentos. Ver figura 2-1.
EL MODELO SLP.
En el capítulo anterior se indicó la importancia delproducto y cantidad para cualquier distribución de planta. Un análisis de estos en forma individual y en su “conjunto” es una necesidad preliminar para cualquier planeación real. También es básica la información de datos tales como: rutas de los procesos, equipos, servicios de soporte y tiempos. Y en suma identificar las diferentes actividades (o áreas) que se incluirán en la planeación de ladistribución, constituyen el paso preliminar en la planeación.
Casillero No. 1 del patrón de procedimientos y en las industrias de proceso dominantes, es frecuente que el aspecto más significativo en la planeación sea el flujo de materiales. Mediante la planeación de la distribución alrededor de la secuencia e intensidad del movimiento de los materiales, obtenemos un flujo progresivo a través de lasáreas involucradas.
[pic]
En adición a las áreas de producción u operación, deberán integrarse y planearse varias áreas como servicios de soporte, resultando el desarrollo o graficado de la relación de actividades; es decir las vecindades entre los servicios o actividades de soporte o funciones, frecuentemente son de igual o más importantes quelas relaciones basadas solamente en el flujo de materiales.
Estas dos investigaciones se combinan entonces para darnos el diagrama denominado flujo y/o relación de actividades. Aquí se relacionan geográficamente unas a otras las diferentes actividades, departamentos o áreas sin considerar el espacio que requiere cada una.
Después los requerimientos de espacio: éste se desarrolla apartir del análisis del proceso, de la maquinaria, el equipo necesario y los servicios involucrados. Sin embargo, los requerimientos de áreas deberán balancearse contra el espacio disponible (casillero No. 5).
Entonces el área aprobada para cada actividad se “anota” en el diagrama de relaciones para integrar el diagrama de relación de espacios (casillero No. 6).
El diagrama derelación de espacios es en esencia una distribución de planta. Pero, con toda honestidad, no será una distribución efectiva hasta que se ajuste y manipule para integrarla con su espacio y consideraciones modificantes. Estas incluyen consideraciones tan básicas como: los métodos de manejo, prácticas de operación, programas de almacenamiento, etc. como cada consideración o idea son potencialmente...
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