recocido

Páginas: 5 (1178 palabras) Publicado: 11 de noviembre de 2013

Tratamiento de los metales

Tema: Recocido
Integrantes: Luis Arriagada
Daniller Anabalón
Juan Godoy

Recocido
Este es un tipo de tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas en los metales. Consiste en calentar el metalhasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Considerando el porcentaje de carbono
• La temperatura de calentamiento está entre 600 y 700 °C.
Luego de realizar el recocidopodemos obtener variadas estructuras tales como Ferrita+ Cementita en los aceros Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+ Cementita en los aceros Hipereutectoides.
Como motivos principales para la realizar el recocido tenemos:
• Ablandar metales y ganar tenacidad.
• Se obtienen aceros más mecanizables.
• Evita la acritud del material.
• La eliminación de las tensionesgenerada en el temple.
• Aumentar la plasticidad ductilidad y tenacidad del material.
• Regenerar su microestructura

Fases del recocido:
La recuperación: esta consiste principalmente en la eliminación de tensiones internas y se realiza con simples calentamientos a bajas temperaturas, cuando la temperatura aumenta, algunos de estos


Átomos deformados elásticamente vuelven a su estadoanterior, eliminándose la mayor parte de las tensiones internas. En algunos casos puede haber un ligero flujo plástico que provoca un ligero endurecimiento y aumento de la resistencia. La conductividad eléctrica también aumenta, pero la microestructura no presenta ningún cambio apreciable.

La recristalización
Al aumentar la temperatura de restauración se hacen perceptibles en la microestructuranuevos cristales diminutos. Estos tienen la misma composición y presentan la misma estructura cristalina que los granos originales sin deformar, y su forma no es alargada, sino que son aproximadamente de dimensiones uniformes
El fenómeno de la re cristalización puede considerarse como la combinación de dos procesos distintos, uno de nucleación de granos libres de distorsión, y otro de crecimientode estos núcleos, los cuales se desarrollan absorbiendo el material inestable trabajado en frío. Esta energía absorbida por la deformación en frío, no puede recuperarse de otra forma que no sea aplicándole calor, para luego cederla en forma de energía de re cristalización y desarrollar nuevos núcleos de granos libres de distorsión. Parte de este calor es absorbido por los átomos vecinos, loscuales cuentan, gracias a esto con la energía suficiente para vencer la rigidez de la red distorsionada
Temperatura de recristalización: Cuanto mayor es la deformación previa del metal, más baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalización, ya que la red está más distorsionada y la energía interna con que cuenta es mayor. Al aumentar la duración del recocido, disminuye la temperaturade recristalización.






Etapas del recocido:
Sus etapas son:
1. Calentamiento del material a una temperatura prefijada.
2. Mantenimiento del material durante un cierto tiempo a la temperatura anterior.
3. Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada.

Para piezas de poco espesor y de formas sencillas estas se pueden introducir directamente enlos hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850ºC. Cuando son piezas más gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme para dar tiempo a que el corazón de la pieza que este alcance la temperatura de recocido. Esto evitará, la generación de tensiones y grietas indeseadas. La temperatura de recocido suele ser de unos 20 a 40ºC superior a la temperatura crítica inferior. Es decir...
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