TAREA 1 DE ORTEGA

Introducción…………………………………………………………………………….3

Desarrollo……………………………………………………………………………….4-14
1. ¿Qué es taladro de banco?

2. Proceso de taladrado
2.1 Producción de agujeros

3. Parámetros de corte del taladrado 
3.1 Velocidad de corte
3.2 Velocidad de rotación de la broca
3.3 Velocidad de avance
3.4 Tiempo de mecanizado
3.5 Fuerza específica de corte
3.6 Potencia de corte

4. Brocas y sus tipos:5. Normas de seguridad del taladro

Conclusión…………………………………………………………………………….15

Introducción


Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. Enalgunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. En el siguiente trabajo aprenderemos la correcta utilización del taladro de banco, estudiando sus partes importantes y conociendo sus normas de seguridad.

Desarrollo

1. ¿Qué es eltaladro de banco y para que se utiliza?

Es un taladro común montado sobre una estructura, quele permite a quien lo opera hacer agujeros en diferentes ángulos sin correr el riesgo de que se mueva la pieza o el taladro. Consta de una base plana donde hay un dispositivo para sujetar la pieza ,una columna regulable en altura y un sistema que le permite al operador variar la velocidad del mismo, que puede ser por correas y poleas o caja de engranajes, la mecha se sujeta en una pieza llamadaMandril. Se utiliza para producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.

2. Proceso de taladrado:
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores talescomo escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga que su diámetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque con las brocas modernas seconsigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior deescariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladradoestá restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.
3.1 Producción de agujeros:
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:
* Diámetro 
* Calidad superficial y tolerancia
* Material de la pieza 
* Material de la broca 
* Longitud delagujero 
* Condiciones tecnológicas del mecanizado 
* Cantidad de agujeros a producir 
* Sistema de fijación de la pieza en el taladro. 

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblarunas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos diámetros para insertar tornillos Allen y agujeros cilíndricos de un solo diámetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del...