Teor A De Taller Alejandro Pastor

Trabajo obligatorio de
TEORÍA
DE TALLER



ALEJANDRO PASTOR
SANTAFLORENTINA
1/09/2009
1. ÍNDICE

1. ÍNDICE 1
2. INTRODUCCIÓN 2
o Definiciones: 2
 Proceso de mecanizado 2
 Máquina-herramienta 2
 Herramienta de corte 2
3. TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE 3
o Según su composición: 4
 Herramientas de acero al carbono. 4
 Herramientas al acero aleado. 4
 Herramientas de metal duro. 5
Herramientas de cerámica 6
 Herramientas de diamante policristalino 6
 Otros 6
o Según las máquinas-herramientas principales (torno, fresadora, taladradora): 6
 Torno  Plaquitas 6
 Fresadora  Fresa 8
 Fresas cilíndricas: 8
 Fresas circulares: 8
 Fresas circulares de perfil constante: 9
 Fresas de plato: 9
 Fresas madre: 9
 Taladradora  Broca 9
 Brocas helicoidales: 10
 Broca larga: 10
 Brocade centrar: 10
 Broca para excavación o Trépano. 10
4. EVOLUCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE 11
5. PROBLEMAS QUE APARECEN EN LA SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA 12
6. TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN 13
o Sistemas de sujeción porta-plaquitas 13
 Fijación por palanca: 13
 Fijación por brida: 13
 Fijación por tornillo: 14
 Fijación por brida-tornillo. 14
o 4.2.- Sistemas de sujeción en la fresa:15
 Sujeción de la fresa por medio de mandril de fresado: 15
 Sujeción de la fresa mediante mandril enchufable: 16
 Asiento directo de la herramienta a través de husillo de fresar: 17
 Sujeción con mordazas, boquillas y casquillos de apriete. 17
o Sistemas de sujeción de conos de taladradoras 17
 Sujeción mecánica mediante pinza. 18
 Sujeción con cono hidráulico. 18
 Zunchado térmico. 19
7.ANEXOS 20
8. BIBLIOGRAFÍA 22


2. INTRODUCCIÓN

La optimización en el proceso de mecanizado de piezas en la industria es función de la maquina-herramienta así como de la herramienta misma, por lo que comenzaré con unas breves descripciones, que facilitarán a comprender y entender lo que se va a leer a continuación, es decir, el trabajo.

Definiciones:
Proceso de mecanizado
El mecanizado es unproceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o abrasión.
Es este caso me voy a centrar en el mecanizado por arranque de viruta.
En el mecanizado por arranque de viruta el material es arrancado o cortado con una herramienta, dando lugar a un desperdicio denominado viruta. La herramienta consta deuno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En este tipo de mecanizado se dan dos procesos, uno después del otro. El primero es de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión) y finalmente de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión).

Máquina-herramienta
Son aquellas máquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio oherramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que al entrar en contacto con el material a trabajar produce en éste un cambio de forma. y dimensiones deseadas mediante el arranque de partículas o bien por simple deformación.

Herramienta de corte
Instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado,empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía.
Son parte fundamental del proceso productivo, y un uso racional de las mismas ahorrará averías, tiempos de paro innecesario y conseguirá un resultado económico final mucho mayor.

Estas definiciones son muy generales por lo que a continuación me extenderé un poco más en su análisis.
3. TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Según la forma, elmaterial, el tamaño, y otras muchas características de una pieza que se desea fabricar, se requerirá una máquina-herramienta específica, con su correspondiente herramienta. Tanto la máquina como la herramienta, deberán tener unas cualidades específicas, en función del proceso y el material de la pieza a trabajar.

La elección de un tipo u otro de máquina-herramienta dependerá en gran medida de la...