Trabajo individual de investigación tecnologia de materiales

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PIEZA DE ELECCION: ROCIADOR HORIZONTAL MARCA VIKING
Figura 1. Rociador horizontal marca viking
Fuente http://www.vikinggroupinc.com/
Objetivos
Identificar correctamente el material de la pieza a la cual se le realiza la investigación.
Conocer lo más importante de la pieza estudiada
Determinar si el material es correcto para el uso de la pieza
Introducción
Lasaleaciones cobre – níquel, conocidas también como cuproníqueles, contienen entre un 4 y un 50% en peso de níquel. Las aleaciones cobre – níquel con aplicaciones tecnológicas contienen habitualmente entre un 5 y un 30% en peso. Los materiales con contenidos en Níquel superiores al 50% se consideran aleaciones de níquel. A partir de aleaciones binarias de éste sistema se producen sobretodo monedas. Paraotros campos de aplicación, por ejemplo tubos para condensadores, se añaden hierro y manganeso, con lo cual se mejora la resistencia a la corrosión y la erosión, y se incrementa la resistencia y la temperatura de re cristalización.
Una aleación cobre – níquel compleja, con aproximadamente un 9% en peso de níquel y un 2% en peso de estaño, demuestra mejoras en las propiedades mecánicas y excelenteresistencia a la relajación de tensiones. Este material se emplea en la fabricación de muelles y resortes.1



Características de la pieza
DATOS TÉCNICOS ESPECIFICACIONES:
Disponible desde 1988. Presión mínima de trabajo: 7 psi (0,5 bar) Presión máxima de trabajo: 175 psi (12 bar) Presión de prueba en fábrica: neumáticamente a 95 psi (6,55 bar) Muelle: patente U.S.A. Nº. 4.570.720 Tamaño derosca: 1/2” (15 mm) NPT Factor K nominal: 5,6 U.S.A (80,6 métrico†) †El factor K métrico mostrado es aplicable cuando la presión se mide en bar. Si la presión se mide en kPa, dividir la cifra indicada entre 10. Longitud total: 2-5/8” (65 mm) 2


Rangos de temperatura
Clasificación por temperatura
Temperatura nominal del rociador
Temperatura ambiente máxima en el techo
Ordinaria
74°C
38°C
intermedia104°C
65°C
Tabla 1: rangos de temperatura de la pieza
Fuente: http://www.vikinggroupinc.com/

Microestructura

Figura 2: microestructura de la aleación cobre-niquel
Fuente: http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/12-Cobre_aleaciones.pdf

Problemas de la aleación: Descincado: • Remueve Zn de la superficie del latón, dejando superficie porosa y débil. • Se presenta en aleaciones con altocontenido de Zn (>15%). • Al estar expuestas a: – Alta temperatura – Solución acuosa y estancada.


DESIGNACIÓN UNIFIED NUMBERING SYSTEM (USA)

Tabla 2:denominación de las materiales
Fuente: http://www.cimsaww.com/

Las aleaciones técnicas cobre – níquel más usuales con y sin hierro o manganeso de describen en la norma DIN 17664. De este grupo de materiales se obtienen las aleaciones Wieland-Werke conun contenido en 10 y 30% en peso de níquel, mayormente tubería lisa o aletada para intercambiadores de calor. La aleación CuNi9Sn2 se usa para hacer banda para resortes.
L10 – Este material para tubería es el más utilizado del grupo de aleaciones cobre – níquel es inmune a la fisuración por la corrosión por tensión y generalmente tiene una buena resistencia a la corrosión a el agua salobre o la demar. Estas propiedades se aprovechan para los condensadores donde el condensado pudiera contener amoniaco. Sin embargo, impurezas específicas tales como sulfuros pueden poner en peligro el material.
L30 – Este material se diferencia del L10 en su contenido más elevado en níquel que le da una mejor resistencia a corrosión, sobretodo a erosión. Por lo tanto se recomienda su uso en aplicaciones conelevados caudales o corrientes turbulentas. Sin embargo, es sensible a los sedimentos y depósitos, que pueden provocar picaduras, por lo que se debe incrementar la circulación de agua para evitarlo. EL L30 se usa en forma de tubo en intercambiadores de calor en la industria naviera, o para la desalinización de agua salada en plantas de procesado de agua de mar así como tubos para refrigeración...