Vias Ferreas
Páginas: 25 (6183 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2012
ÍNDICE
Introducción 04
Análisis 05
Alto Horno 06
Descripción del Alto Horno 07
Descripción de las partes del Alto Horno 10
Esquema del Alto Horno 10
Carga del Alto Horno 14
Producción y Refinación del Arrabio 15
Del Mineral de Hierro al Acero 22
Pirometalurgia de Hierro 25
Anexos 27
Conclusión 30
Bibliografía 32
INTRODUCCIÓN
El hierro se encuentranormalmente en la naturaleza sólo como mineral, en combinación química con otros elementos. Los minerales de hierro se componen, sobre todo, de combinaciones de hierro y oxígeno (óxidos) que se hallan mezclados con impurezas. Para obtener el hierro hay que disolver esta unión química. A fin de separar el oxígeno del hierro, es decir, para reducir el mineral de hierro, se necesita una sustancia apropiadaque se combine con el oxígeno del mineral, por ejemplo, el coque, el carbón, el gas del carbón o el hidrógeno. Las gangas se aglutinan formando la escoria. Para el proceso de reducción se requiere calor.
La reducción se realiza normalmente en el alto horno. Durante el proceso se produce arrabio líquido. En los procedimientos de reducción directa se produce esponja de hierro sólida. En cuanto alas cantidades producidas, hoy en día estos últimos procedimientos tienen menos importancia.
El alto horno es un horno de cuba que trabaja en forma continua y que posee un revestimiento interior constituido por ladrillos refractarios. Las dimensiones del alto horno dependen de las cantidades que se planea producir. Los altos hornos de grandes dimensiones permiten elaborar más de 11.000toneladas de arrabio por día.
ANÁLISIS
El alto horno es un elemento básico y fundamental en siderurgia, se emplea para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal materia prima para la fabricación del acero. Una pequeña parte del arrabio se utiliza para fabricar piezas por segunda fusión en el cubilote o en el horno eléctrico.Al principio se utilizó carbón vegetal y al aumentar el consumo de este se produjo un agotamiento en la riqueza forestal, y la hulla que si es abundante en la naturaleza no se podía utilizar debido a que por su gran altura estaba sometida a grandes presiones que la desmoronaban, obstruyendo el paso de los gases, el otro inconveniente de la hulla es el elevado contenido de azufre pues sueliminación es difícil y su presencia es perjudicial tanto para los aceros como en la fundición de hierro.
La producción de acero ordinario se basa en la obtención del arrabio por reducción y fusión del mineral y por afino del arrabio. Para la obtención del arrabio, se introduce en el alto horno una mezcla (lecho de fusión) del mineral de hierro (óxidos de hierro), de combustible (coque, que actúaa la vez de reductor) y de fundente. Se insufla una corriente de aire caliente (viento), originando con el coque, óxido de carbono que reduce al mineral. Por combinación con el fundente, la ganga pasa al estado de escoria, fusible hacia los 1300°C; a esta temperatura el hierro se combina con el carbono y se forma arrabio, aleación compleja, con un contenido máximo de 95% de hierro; el arrabio y laescoria es estado líquido, se separan por orden de densidades. El acero se obtiene por afino del arrabio, en cuya operación se rebaja la proporción de carbono de 3.5% a menos de 1%. Esta concentración consiste esencialmente en un conjunto de oxidaciones parciales producidas por: acción de una corriente de aire que atraviesa la masa de arrabio líquido (afino por aire), en los convertidores,acción de un óxido de hierro (mineral o chatarra) en un horno de solera (afino por solera), o en el horno eléctrico (afino eléctrico)
ALTO HORNO
Horno en forma de torre que se usa para refinar mineral, sobre todo en la siderurgia. El objeto del alto horno es la reducción del mineral de hierro. Reducción: es la separación de todas las substancias extrañas que acompañan al metal especialmente del...
Introducción 04
Análisis 05
Alto Horno 06
Descripción del Alto Horno 07
Descripción de las partes del Alto Horno 10
Esquema del Alto Horno 10
Carga del Alto Horno 14
Producción y Refinación del Arrabio 15
Del Mineral de Hierro al Acero 22
Pirometalurgia de Hierro 25
Anexos 27
Conclusión 30
Bibliografía 32
INTRODUCCIÓN
El hierro se encuentranormalmente en la naturaleza sólo como mineral, en combinación química con otros elementos. Los minerales de hierro se componen, sobre todo, de combinaciones de hierro y oxígeno (óxidos) que se hallan mezclados con impurezas. Para obtener el hierro hay que disolver esta unión química. A fin de separar el oxígeno del hierro, es decir, para reducir el mineral de hierro, se necesita una sustancia apropiadaque se combine con el oxígeno del mineral, por ejemplo, el coque, el carbón, el gas del carbón o el hidrógeno. Las gangas se aglutinan formando la escoria. Para el proceso de reducción se requiere calor.
La reducción se realiza normalmente en el alto horno. Durante el proceso se produce arrabio líquido. En los procedimientos de reducción directa se produce esponja de hierro sólida. En cuanto alas cantidades producidas, hoy en día estos últimos procedimientos tienen menos importancia.
El alto horno es un horno de cuba que trabaja en forma continua y que posee un revestimiento interior constituido por ladrillos refractarios. Las dimensiones del alto horno dependen de las cantidades que se planea producir. Los altos hornos de grandes dimensiones permiten elaborar más de 11.000toneladas de arrabio por día.
ANÁLISIS
El alto horno es un elemento básico y fundamental en siderurgia, se emplea para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal materia prima para la fabricación del acero. Una pequeña parte del arrabio se utiliza para fabricar piezas por segunda fusión en el cubilote o en el horno eléctrico.Al principio se utilizó carbón vegetal y al aumentar el consumo de este se produjo un agotamiento en la riqueza forestal, y la hulla que si es abundante en la naturaleza no se podía utilizar debido a que por su gran altura estaba sometida a grandes presiones que la desmoronaban, obstruyendo el paso de los gases, el otro inconveniente de la hulla es el elevado contenido de azufre pues sueliminación es difícil y su presencia es perjudicial tanto para los aceros como en la fundición de hierro.
La producción de acero ordinario se basa en la obtención del arrabio por reducción y fusión del mineral y por afino del arrabio. Para la obtención del arrabio, se introduce en el alto horno una mezcla (lecho de fusión) del mineral de hierro (óxidos de hierro), de combustible (coque, que actúaa la vez de reductor) y de fundente. Se insufla una corriente de aire caliente (viento), originando con el coque, óxido de carbono que reduce al mineral. Por combinación con el fundente, la ganga pasa al estado de escoria, fusible hacia los 1300°C; a esta temperatura el hierro se combina con el carbono y se forma arrabio, aleación compleja, con un contenido máximo de 95% de hierro; el arrabio y laescoria es estado líquido, se separan por orden de densidades. El acero se obtiene por afino del arrabio, en cuya operación se rebaja la proporción de carbono de 3.5% a menos de 1%. Esta concentración consiste esencialmente en un conjunto de oxidaciones parciales producidas por: acción de una corriente de aire que atraviesa la masa de arrabio líquido (afino por aire), en los convertidores,acción de un óxido de hierro (mineral o chatarra) en un horno de solera (afino por solera), o en el horno eléctrico (afino eléctrico)
ALTO HORNO
Horno en forma de torre que se usa para refinar mineral, sobre todo en la siderurgia. El objeto del alto horno es la reducción del mineral de hierro. Reducción: es la separación de todas las substancias extrañas que acompañan al metal especialmente del...
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