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“TALLER DE FILOSOFIA
KAIZEN”

OBJETIVO
Comprenderá la importancia de eliminar
las fuentes de desperdicio, de
restricciones y de las diferencias que
impiden el logro de resultados de
rentabilidad en la empresa

KAIZEN
KAI = CAMBIO
ZEN =BUENO ( para mejorar )

KAIZEN = Mejora Continua

KAIZEN
Sentido común:

Disminuir el costo
aprovechando la
mejora continua

GEMBA
Significa “lugar real”- ellugar en donde ocurren las cosas.
En la industria las actividades que agregan valor (desarrollo,
producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA

LUGAR DONDE SE AGREGA VALOR

CASA DE ADMINISTRACIÓN GEMBA
RENTABILIDAD
CALIDAD Y
SEGURIDAD
OPERACIONES
DE LOS
TRABAJADORES

COSTOS

INFORMACION

LOGISTICA
Y
SURTIMIENTO
PRODUCTOS
Y
MATERIALES

EQUIPO

ESTANDARIZACION

5´S ( Mejorando lacasa )
Eliminación de la MUDAS
Equipos de
trabajo

Círculos de
Calidad

Mejoramiento de la
moral

Sugerencias

Autodisciplina

¿ Qué es una buena administración ?
Alta
Administración
Mandos
Medios
Supervisores
Trabajadores

Mejora
Mantenimiento

¿ Qué es una buena administración ?
Alta
Administración
Mandos
Medios
Supervisores
Trabajadores

INNOVACION

KAIZEN
Mantenimiento
(Estado actual)DESPERDICIO
TODO LO QUE NO AGREGA
VALOR AL PRODUCTO

LAS 3M´S DE KAIZEN
MUDA: DESPERDICIO
MURI : RESTRICCIONES
(IRRACIONALIDAD)
MURA : DIFERENCIAS
(INCONSISTENCIA)

¿ DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS
3 M´S DE KAIZEN ?
9 PERSONAS
9 TECNICAS
9 METODOS
9 TIEMPO
9 RECURSOS
9 INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
9 MATERIALES
9 VOLUMEN DE PRODUCCION
9 INVENTARIOS
9 LUGAR
9 FORMAS DE PENSAR

PRINCIPALES MUDAS
9 Muda desobreproducción
9 Muda de tiempos de espera
9 Muda de transporte
9 Muda de proceso
9 Muda de inventario
9 Muda de actividades
9 Muda de retrabajo/rechazos

¿ Qué es “Valor” ?
9 Valor agregado: cambiar ajuste, forma o función del
material para cumplir los requerimientos del cliente
9 No valor agregado: actividades que agregan costo
pero no valor al producto (DESPERDICIO)

¿Qué es desperdicio?
-Cualquier cosa que toma
tiempo, recursos o espacios
pero que no agrega valor al
producto o servicio
entregado al cliente.

7 Tipos de desperdicio
9 Sobre producción
9 Inventario
9 Transporte
9 Espera
9 Movimiento
9 Sobreprocesamiento
9 Corrección

Desperdicio de Sobreproducción
–El peor desperdicio
Producir más de los requerimientos del cliente,
producir materiales/productos innecesarios
Porejemplo:
9 Producir partes en Lunes que no serán
embarcadas al cliente hasta el viernes
9 Producir partes que no son requeridas solo porque
las máquinas y el personal están disponibles

Desperdicio de Inventario
Mantener
o
comprar
materias
primas
innecesarias,
inventario
en
procesos,
productos terminados
Por ejemplo:
9 10 días de inventario de materias primas
9 Una caja de 100 partes esperando a serensambladas después de haber sido
maquinadas

Desperdicio de exceso de inventario

od

a te

ria
s

Pr

M

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st

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m
in

ad

os

9 Como se muestra, el exceso de inventario requiere
costos extras para manejo y manutención.
9 El exceso de inventario cubre los problemas de la
operación….

Pr
im
as

Mar del inventario
Problemas de
programación

Problemas de
Calidad

Línea
desbalanceada

Falta deorden y
limpieza

Problemas de

Paros de
máquina
Transportes

Entregas en
Centros de
distribución

Tiempos largos
comunicación
De cambio
De modelo
Abstencionismo

El Verdadero costo del exceso de
inventario
9 Costos Extra por mantenerlos
9 Costos Extra por almacenarlos
9 Contenedores Extra
9 Manejo adicional
9 Tiempo adicional
9 Daños
9 Problemas que el inventario
esconde…
9No mejora continua!Desperdicio del transporte
Manejo múltiple, retrasos en el manejo,
manejo innecesario
por ejemplo:
9 Mover partes a, o desde áreas de
almacenamiento
9 Transporte de partes de etapas previas al
maquinado o al área de ensamble

Desperdicio de espera

Retrasos de tiempo, tiempo ocioso
(tiempo que no agrega valor)
Por ejemplo:
9 Espera de las materias primas a ser
entregadas
9 Espera de una máquina...