14 Principios De Deming


14 PRINCIPIOS DE DR. WILLIAM DEMING



Introducción.-

Los catorce puntos de Deming están basados en las teorías de Shewhart. Aunque las técnicas de Shewhart son la clave de la calidad, Deming va más lejos. Los 14 puntos no brindan una teoría exótica de comportamiento pero si son pragmáticos; están basados en observaciones de lo que ocurre en las empresas industriales y de servicios, dichasobservaciones son directas y es ahí donde se obtiene la certeza de su conocimiento.
Estos principios establecían que mediante el uso de mediciones estadísticas, una compañía podría ser capaz de graficar como un sistema en particular estaba funcionando para luego desarrollar maneras para mejorar dicho sistema. A través de un proceso de transformación en avance, y siguiendo los Catorce Puntos, lascompañías estarían en posición de mantenerse a la par con los constantes cambios del entorno económico.
Edwards W. Deming revolucionó la gestión en las empresas de fabricación y de servicios al insistir en que la alta dirección es responsable de la mejora continua de la calidad; conocido internacionalmente como consultor, cuyos trabajos introdujeron en la industria japonesa los nuevos principios dela gestión y revolucionaron su calidad y productividad. En agradecimiento a su contribución a la economía japonesa, la Unión de Ciencia e Ingeniería Japonesa (JUSE) instituyó el Premio Anual Deming para las aportaciones a la calidad y fiabilidad de los productos.

14 Puntos Deming.-

Los principios de Deming son un pilar para el desarrollo de la calidad para las organizaciones, los cuales sedetallarán a continuación:

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto o servicio
"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa. Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio brindando empleo a la colectividad por medio de la innovación, la investigación, la mejora continua y el mantenimiento"
Constancia en el propósito quiere decir que lascompañías deben proponerse objetivos y metas, las cuales deben ser cumplidas rigurosamente para mejorar el producto o servicio que ofrecen. De manera que se descarte los 8 tipos de desperdicios, como lo son el tiempo de espera, sobre-procesos, defectos en la producción, entre otros. Y si es posible innovar dichos productos y servicios.
2. Adoptar una nueva filosofía
"Hoy día se tolera demasiado lamano de obra deficiente y el servicio antipático. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables".
Adoptar no es otra cosa que introducir o adquirir algo, en este caso las compañías deberían adquirir metas y objetivos que ayuden a la mejora continua de la empresa, pero esto se logra implementando reglas, políticas y controles internos de manera que mejore elproducto o servicio que se ofrece, basándose en la satisfacción del cliente.
3. Dejar de depender de la inspección en masa
"Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción o en etapas importantes del camino, y los productos defectuosos se desechan o se re elaboran. En realidad la empresa le está pagando a los trabajadores para que hagan defectos yluego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección sino de la mejora del proceso".
Las compañías no debe de realizar las inspecciones cuando un producto ya ha pasado por un proceso importante o ya está terminado, ya que lo único que va a detectar son fallas en los productos, lo que va a causar un Re-trabajo. Por lo que la empresa debe implementar control en cada proceso del producto, demanera que haya control paso a paso y minore los costos que se incurrían por defectos.
4. Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio
"Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los compradores deben buscar la...