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imagen1. Lean Manufacturing, aplicación de la empresa boeing.
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miércoles, 20 de noviembre de 2013
Ejemplo de aplicación del lean manufacturing
LeanManucaturing aplicado a una linea de produción de una empresa galletera

Como objetivo de esta planta se tiene establecido no exceder el 3% como máximo de desperdicio en la producción total de galletas, sin embargo el año pasado se terminó con un 4.98%, lo que representa una pérdida promedio de $316,000.00 semanalmente. 

Problema 
Como parte de un diagnóstico inicial se identificó ala línea 1 como la de mayor pérdida monetaria dada la cantidad de desperdicio que genera por lo que se plantea la siguiente pregunta:

¿Cómo se puede reducir la cantidad de desperdicio de producto terminado en la línea de producción uno? 

Objetivo 

Reducir la cantidad de desperdicio de galleta en la línea de producción uno de la empresa mediante la aplicación de la filosofía de manufacturaesbelta. 


Método 
Los materiales utilizados fueron: el iGrafx y los formatos de calificación de 5`S. 
La metodología empleada es la propuesta por Villaseñor (2007) en relación a la implementación de manufactura esbelta y cuyos actividades o pasos consistieron en: 

1) Sensibilizar y aprender acerca de la Manufactura Esbelta

Se realizó una reunión con personal Staff y otra con los trabajadoresde la línea, se les comunicó la importancia de la aplicación de Lean Manufacturing y se comunicó sobre casos de éxito de empresas que han hecho uso de la misma. 

2) Mapear el estado actual de la línea de producción 
Para elaborar el mapa de flujo de valor del estado actual se revisó lo sugerido por Womack, 1996, y se revisaron los básicos de producción con el facilitador de la línea, una vezhecho esto se realizaron varios recorridos por el piso de producción, se recolectaron los atributos del proceso actual como son: tiempo de ciclo, cambios de productos, velocidad de la línea, número de operadores, cantidad de inventarios y los desperdicios generados. Ya con esta información se hizo un análisis de la misma para pasar luego a transferir la información a través de la elaboración delmapa de flujo de valor. 

3) Determinar los medibles de la Manufactura Esbelta 

Se procedió a elaborar la matriz de identificación y cuantificación de desperdicios, para ello fue necesario identificar cuáles y en qué cantidad de los siete tipos de desperdicios (MUDAS) se encuentran en la línea de producción en base a Soconini, 2008. 
Después de esta matriz se estableció un Box Score en donde seincluyeron los indicadores que se van a utilizar para poder alcanzar el objetivo del proyecto, y para la medición de los mismos se elaboraron las fichas de indicador en donde se incluye toda la información para dar un seguimiento a éstos. 

4) Mapear el estado futuro de la línea de producción 

Una vez obtenido el mapa del estado actual, se determinó el takt time afín de establecerel cumplimiento de la demanda solicitada en el tiempo destinado para ello. Se analizó el flujo del proceso y la nivelación de la producción, una vez que se determina que el flujo es continuo y que se cuenta con un balance dentro de las líneas se procedió a colocar el mejor método para eliminar los desperdicios, este fue la aplicación de dos kaizen, debido a que el flujo es continuo y no se pueden modificarlas estaciones de trabajo por el tema de espacios. 

5) Crear planes Kaizen 

Una vez elaborado el mapa del estado futuro y detectados los desperdicios que se tienen en la línea de producción, se procedió a agendar los kaizen que se deben realizar para lograr alcanzar lo propuesto en la presente investigación. Para lograr esto se plantearon las actividades a realizar y los objetivos de...