A5 Planeación de Requerimientos de Materiales TERMINADO


Planeación de Requerimientos de Materiales





Introducción
Muchas operaciones de manufactura se administran en una forma más o menos caótica. Los inventarios están inflados, se aceleran partes para sacar pedidos a tiempo y prevalece una atmósfera de olla de presión. Hoy en día es posible remediar esta situación mediante el uso de un sistema computarizado de planeación y control que recibe elnombre de planeación de requerimientos de materiales (MRP).
El sistema MRP deriva su fuerza de la importante distinción entre inventarios de demanda independiente y dependiente. Los inventarios de demanda independiente son aquellos que están sujetos a la condiciones del mercado y por lo tanto son independientes de las operaciones. Estos inventarios deben administrarse mediante los métodos de puntode reorden o inventarios objetivos.
Los inventarios de demanda dependiente, por otro lado, no están sujetos a las condiciones del mercado. Dependen de la demanda de partes y componentes de nivel más alto dentro del plan maestro de producción. Estos inventarios deben administrarse mediante un sistema MRP o por los sistemas justo a tiempo (JIT).
Un sistema MRP es dirigido por el programa maestro elcual especifica los “artículos finales” o el resultado de la función de producción. Todas las demandas futuras de producto en proceso y materias primas dependen del programa maestro y deben ser derivadas por el sistema MRP del programa maestro. Cuando se están planeando los inventarios de materias primas y producto en proceso, toda la historia pasada de la demanda no es relevante a no ser que elfuturo sea exactamente igual que el pasado.
Al utilizar el sistema MRP, el programa maestro “explota” (proporciona) órdenes de compra por materias primas y órdenes de taller para programar la fábrica. Este proceso de detalle de partes requiere una lista completa de materiales que incluya a cada una de las partes necesarias para manufacturar cualquier artículo final dado en el programa maestro. Laspartes que se requieren pueden incluir ensambles, subensambles, partes manufacturadas y partes compradas.
En el proceso de detalle de partes, es necesario considerar los inventarios de partes que ya se tienen disponibles.
Otro ajuste realizado durante el detalle de las partes es en los tiempos de producción y de espera de las compras. Empezando con el programa maestro, cada parte manufacturada ocomprada se afecta por la cantidad de tiempo que toma el fabricarla o conseguirla. Este procedimiento asegura que cada componente estará disponible para cumplir con el programa maestro. Si se tiene disponible suficiente capacidad de manufactura y de abastecimiento para satisfacer las órdenes que resultan del detalle de partes, el sistema MRP producirá un plan válido de acciones de abastecimiento ymanufactura. Si no se tiene disponible suficiente capacidad será necesario planear nuevamente el programa maestro o cambiar la capacidad.
Definiciones de los sistemas MRP
No obstante que los sistemas MRP, conceptualmente, se entienden de manera sencilla, se pueden utilizar en una gran variedad de formas diferentes. Esto conduce a los tres tipos diferentes de sistemas MRP descritos acontinuación.
Tipo I: Un sistema de control de inventario. Es un sistema de control de inventario que no toma en cuenta manufactura y órdenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa maestro. Este sistema lanza órdenes para controlar los inventarios de productos en proceso y materias primas, mediante la programación apropiada en tiempo de la colocación deórdenes.
Tipo II: Un sistema de control de producción de inventario. Es un sistema de información utilizado para planear y controlar inventarios y capacidades en empresas manufactureras. En el sistema tipo II, las órdenes que resultan del detalle de partes, se verifican para determinar si se tiene disponible suficiente capacidad. Si no se tiene tal, se modifican ya sea la capacidad o el programa...