Aceros

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Trabajo de Investigación:
* Proceso de Fabricación del Acero
* Clasificación de Acero
* Diagrama de Equilibrio Fe-C oFe3-C

Profesor:
Ing. Toledano Silva Eliseo
Materia:
Ciencia e Ingeniería de los Materiales
Elaborado por:
Mirafuentes Pacheco Hugo Michel

Chalco México a 8 de Noviembre del 2010

INDICE
INTRODUCCION…………………………………………………………………………………OBJETIVO………………………………………………………………………………………...
Proceso de Fabricación del Acero……………………………………
1.-Fase de fusión………………………………………………………………………………..
2.-Fase de afino………………………………………………………………………………….
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DEL ACERO …………………………….
Tipos de colada:…………………………………………………………………………………
1. COLADA CONTINÚA:…………………………………………………………………..
2. COLADA DE LINGOTES: ………………………………………………………….......
3. COLADA CONVENCIONAL:…………………………………………………………..
La laminación…………………………………………………………………………………….

* El tren de laminación se divide en tres partes:……………………………………
1. Tren de desbaste………………………………………………………………………..
2. Tren intermedio………………………………………………………………………….
3. Tren acabador……………………………………………………………………………
TIPOS DE HORNOS……………………………………………………………………………..
Clasificación de los Aceros:…………………………………………………………………..
1. Aceros al carbono………………………………………………………………………
2.Aceros aleados…………………………………………………………………………..
3. Aceros de baja aleación ultra resistentes…………………………………………..
4. Aceros inoxidables……………………………………………………………………..
5. Aceros de herramientas………………………………………………………………..
Diagrama de Equilibrio Fe-C o Fe3-C. ……………………………………………………..

CONCLUSION…………………………………………………………………………………….

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………......

INTRODUCCION
Todaslas aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de mineral de hierro y carbón vegetal.
Mediante este tratamiento se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta masa esponjosa seretiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para eliminar la escoria y darle una determinada forma.
El hierro que se producía en estas condiciones solía tener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solían producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro acabaron por aprender afabricar acero, calentando hierro forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso común.
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suelecomponer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.
En la producción moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos perfeccionados de los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina mediantechorros de aire. Este invento de debe a un británico llamado Henry Bessemer, que en 1855 desarrollo este inventó.
Desde 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para la producción de acero a partir de chatarra pero las instalaciones de altos hornos son esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

OBJETIVO

Adquirir y comprender los conocimientos de cómo sedesarrolla la producción del metal, a si como sus distintas clasificaciones, y entender más acerca del diagrama de equilibrio del Fe-C o Fe3-C.


Proceso de Fabricación del Acero
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso común. El acero es una aleación de...
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