Aceros

escuela colombiana de carreras industriales |
ensiticos |
410 | 12 Cr 0.15 C | Recocido | 70 | 40 | 30 | 155 | Resortes de uso general |
| | Trabajo en frio | 140 | 100 | 20 | 300 | |
440 C | 17 Cr, 1 C | Recocido | 110 | 65 | 14 | 230 | Instrumentos, cuchillería , válvulas |
| | Trabajo en frio | 285 | 275 | 2 | 580 | |
Aceros endurecidos por presipitacion |
17-7PH | 17 Cr,7 Ni, 1Al | endurecido | 235 | 220 | 6 | 400 | Partes de cuerpos de avión |
aceros martensiticos endurecidos |
acero martensitico | 18 Ni 7 cot | Martensitico endurecido | 275 | 268 | 1 | 500 | Componentes de aviones |

Aceros

hipoeutectoides:
va desde 0 asta o.8 % de carbono en este ámbito los aceros, bajos en carbono son los mas importantes del grupo, principalmente a causa de suductilidad alta, tanto en frio como en caliente lo cual permiten que sean procesados en formas con exelente resistencia y tenasidad. Todos los aceros para automoviles y estructuras pertenecen a este grupo. ¨tambien se piede desir que los vagones de ferrocarril pertenesena l grupo ¨.

Los cambios mas importante ocurren durante el enfrentamiento en el intervalo de 1600°a 1300° F.
La feritaα se comienza a presipitar en los limites de los granos de austenita ϗ a 1560°F. este proceso continua hasta los 1344° F y la face gama ϗ cambia de 0,3 a 0,8 % de C, como resultado de esto ( la línea de coexistensia cambia en la región de α + ϗ al enfriarse)
A 1333° F lo que queda de ϗ se transforma en un a mescla de α + carbono por medio de una reacción eutectoide a te peratura constante ϗα + carbono. El echo importante es que se forma una mescla entretegida o lamina de α ductil y carbono duro. Este compuesto se denomina “perlita” y tiene una mayor oposición y una menor ductiolidad que la ferrita.
hipereutectoides:
los haceros con alto contenido de carono posee mayor cantidad de carbono dura y son utiles cuando se requieren mayor resistencia, densa y resistensia al desgasto,tal como en la hoja de un cuchillo y otras herramientas cortantes y cojinetes.
Estudiemos el enfriamiento de un acero co 1% de carbono en el diagrama de fases representamos los resultados en forma de grafica de fracción de fase
El intervalo de emperatura importante esta entre 1500° y 1300° F es importante mirar o analizar que en una fase el carbono de hierro se presipito en los limites delos granos austeniticos desde 1450° asta 1333° F a pesar de que este carvono primario solamente un 35%, aproximadamente. Esto contrasta con la ferrita primaria ductil que se presipito en el estado al carbono del 0,3%.
La reaccioneutectoide es exactamente la misma en ambos casos la eustenita 0,8% carbón en solución solida forma el α + carbono en la perlita.

Clasificación del acero

Seclasifican a su vez en:
* .- Aleaciones al bajo carbono.
(Aceros <1020). Menos de 0.2% C
* .- Aleaciones al medio carbono.
(Aceros entre 1020 y 1050). Entre 0.2% y 0.5% C
* Aleaciones al alto carbono.
(Aceros > 1050). Más de 0.5 % C

* En los aceros ordinarios Su contenido de carbono suele variar desde 0.03 a 0.70%.
* En general los aceros ordinarios contienen: Mn< 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10%

Los Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de Deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o Llevantratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado En frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del Formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

Los Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su...