ADMI DE OPERACIONES

DPMO (defectos por millón de oportunidades). Una métrica utili¬zada para describir la variabilidad de un proceso.
DPMO es el acrónimo de Defectos Por Millón de Oportunidades.
Medida de la eficiencia de un proceso cuyo significado literal es Defectos Por Millón de Oportunidades y se calcula con la siguiente fórmula:
DPMO = ( 1.000.000 x Número de defectos) / (Número de unidades x Número deoportunidades)
Donde:
Número de defectos, es la cantidad de unidades o noconformidades fuera de especificación encontradas en una cierta cantidad de unidades tomadas como muestra.
Número de unidades, es la cantidad de piezas o elementos de muestra producidos.
Número de oportunidades, es la cantidad de defectos posible dentro de una misma pieza o unidad.
Los DPMO son una manera de calcular lallamada “Capacidad” de una determinada característica de un proceso. Se aplica cuando esa “característica” es un conteo de defectos de un producto o servicio (no-conformidades de un producto manufacturado o de un servicio otorgado). Es, además, un indicador muy utilizado en Seis Sigma
Ejemplo:
Una empresa de servicios emite 430 facturas por mes. Cada una de las facturas tiene tres errores posibles:a) Monto incorrecto
b) Nombre del usuario incorrecto
c) Dirección postal incorrecta
En un mes se detectan un total de 23 defectos en total, sin discriminar el tipo y sin tener en cuenta si existen facturas con uno solo o más de un defecto.
El DPMO del proceso de facturación para ese mes resulta entonces 17829 errores o defectos por cada millón de facturas emitidas.
DMAIC. Acrónimo en ingléspara la metodología de mejoramiento que siguen las compañías con programas Seis Sigma. Significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
DMAIC es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) de los pasos de la metodología: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
La herramienta es una estrategia de calidad basada en estadística, que da muchaimportancia a la recolección de información y a la veracidad de los datos como base de una mejora.
Cada paso en la metodología se enfoca en obtener los mejores resultados posibles para minimizar la posibilidad de error.
Definir: Se refiere a definir los requerimientos del cliente y entender los procesos importantes afectados. Estos requerimientos del cliente se denominan CTQs (por sus siglas eninglés: Critical to Quality). Este paso se encarga de definir quién es el cliente, así como sus requerimientos y expectativas. Además se determina el alcance del proyecto: las fronteras que delimitarán el inicio y final del proceso que se busca mejorar. En esta etapa se elabora un mapa del flujo del proceso.
Medir: El objetivo de esta etapa es medir el desempeño actual del proceso que se buscamejorar. Se utilizan los CTQs para determinar los indicadores y tipos de defectos que se utilizarán durante el proyecto. Posteriormente, se diseña el plan de recolección de datos y se identifican las fuentes de los mismos, se lleva a cabo la recolección de las distintas fuentes. Por último, se comparan los resultados actuales con los requerimientos del cliente para determinar la magnitud de la mejorarequerida.
Analizar: En esta etapa se lleva a cabo el análisis de la información recolectada para determinar las causas raíz de los defectos y oportunidades de mejora. Posteriormente se tamizan las oportunidades de mejora, de acuerdo a su importancia para el cliente y se identifican y validan sus causas de variación.
Mejorar: Se diseñan soluciones que ataquen el problema raíz y lleve losresultados hacia las expectativas del cliente. También se desarrolla el plan de implementación.
Controlar: Tras validar que las soluciones funcionan, es necesario implementar controles que aseguren que el proceso se mantendrá en su nuevo rumbo. Para prevenir que la solución sea temporal, se documenta el nuevo proceso y su plan de monitoreo. Solidez al proyecto a lo largo del tiempo.
Ciclo PDCA....