Administracion Por Procesos

Administración por procesos

“Entrevista de calidad aplicada a Comercializadora Roshfrans”

Entrevista sobre Calidad

Visita a una empresa

Propósito
Es importante que se comprendan y se revisen los conocimientos acumulados y se pueda estar en posibilidades de identificar en una empresa de preferencia de producción o manufactura todo lo aprendido hasta este momento.

De tal forma, elobjetivo de esta actividad se encuentra en que usted recupere la información asimilada y pueda identificar procesos, como se mejoran, como se administran, quien los maneja y en fin que se pueda dar cuenta de manera presencial en la forma en que se realiza todo lo visto en el curso.

Instrucciones:
Realice una entrevista con la persona encargada del área de Control de Calidad, dentro de suempresa, para solicitarle información acerca de la aplicación de alguno o varios de los conceptos analizados durante el curso, y que han servido para el establecimiento de mejoras en los procesos de calidad, ubicando los siguientes elementos:

• Introducción
Esta entrevista fue hecha al jefe de departamento del laboratorio de calidad de la empresa Comercial Roshfrans S.A. de C.V. ya que Roshfranses una empresa 100% mexicana dedicada a la formulación, elaboración y comercialización de aceites y grasas lubricantes para uso automotriz e industrial.
En dicha entrevista de calidad se tocaron los siguientes puntos:

• Objetivo:
el objetivo de esta entrevista fue el de obtener información acerca de los problemas que tenia la empresa en cuanto a la calidad que se manejaba en los procesos deproducción con los que se trabaja, conocer cuales fueron las estrategias para resolver dicha problemática y la metodología aplicada.

• Especificación del concepto aplicado, y el área o áreas en donde se aplicó.
Six Sigma es la metodología de mejora de procesos centrada en la reducción de variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir los o eliminar los defectos o fallas en la entrega deun producto o servicio al cliente.
El método Six Sigma, conocido como DMAMC, consiste en la aplicación, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases. Se ha empleado para disminuir los ajustes de Producto Terminado debido a sustituciones de Materia Prima Química en las formulaciones.

En la fase de definición se identificó el Proyecto Six Sigma del Producto Terminado querepresentaba el mayor problema, se llevó a cabo la evaluación por la dirección para evitar la infrautilización de recursos. Una vez aprobado el proyecto se prepara la misión y se selecciona el equipo más adecuado para el proyecto, asignándole la prioridad necesaria.

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las característicasclave del producto en este caso se utilizaron gráficos de barra, diagramas de Pareto para que se pudiera identificar el comportamiento de las variables a estudiar que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave.

En la tercera fase, análisis, el equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posiblesrelaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso.

En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variablede respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.

La última fase, control, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implantado los...