ajuste y tolerancia
Páginas: 5 (1213 palabras)
Publicado: 13 de noviembre de 2013
CERAMICOS
Los materiales cerámicos tienen una cantidad y variedad de aplicaciones en la actualidad. Tienen una gran cantidad de procesos y productos nuevos como los cerámicos avanzados y los materiales compuestos. Los materiales cerámicos avanzados se han convertido en la base del desarrollo de nuevas tecnologías y en
Insumos de alto valor estratégico para la microelectrónica (vehículosespaciales, sistemas de producción de energía).
Los procesos de fabricación determinan su estructura interna y las características de sus superficies, de ambos parámetros dependen sus propiedades. Las materias primas utilizadas y los parámetros de los procesos se obtienen materiales cerámicos con diversas propiedades.
La industria cerámica produce productos intermedios que sirven de insumos a otrasindustrias como de metalúrgica, eléctrica, electrónica, nuclear, automotriz hasta la medicina.
La temperatura es el factor que regula la cinética del proceso.
Los procesos cerámicos tradicionales son de esta manera: Materia—Mezcla—Conformado en frío—Cocción (Sinterizado)—Tratamientos Posteriores—Terminado—Producto FINAL
El primer paso es la mezcla de las materias primas en forma de polvocon la granulometría controlada y con agregado de agua también controlada. Una vez obtenido la mezcla, se realiza el conformado en frío luego se le realiza el tratamiento térmico adecuado siendo ésta la etapa fundamental para obtener la micro estructura deseada condicionada por la composición de las materias primas.
(Proceso de porcelana y ladrillo de teja)
Para los procesos cerámicos Ya casino se usan los minerales tal cual son extraídos; por lo general se los somete a tratamientos de concentración y purificación para poder establecer las especificaciones lo más precisas posible sobre la calidad con respecto a: Composición química, mineralógica, distribución granulométrica, características físico-químicas.
La industria cerámica actual exige cuatro requisitos fundamentales de lasmaterias primas que utilizan:
•Calidad y constancia a lo largo del tiempo.
•Especificaciones y tolerancias rigurosas con respecto a la concentración mínima de los componentes mineralógicos y químicos deseados, y a los porcentajes máximos de otros minerales no deseados.
•Cantidad suficiente y suministro ininterrumpido.
•Bajo costo para mantener los costos de producción.
Conviene distinguirtres tipos de materias primas:
•De origen mineral (materias primas minerales).
•Productos químicos (materias primas sintéticas).
•Materiales reciclados de origen propio o externos.
Las características del producto final van a depender de las características de la materia prima utilizada.
Las materias primas minerales básicas son los silicatos y aluminosilicatos. Las arcillas han constituido yconstituyen la base de la industria cerámica.
(Arcillas más importantes)
Las arcillas son el producto de disgregación total o parcial de las rocas ígneas por acción del agua y los agentes atmosféricos, temperatura y presión durante largos períodos de tiempo. Las arcillas son mezcla de diversas especies minerales, esto dependerá de la composición de la roca madre de partida. El término caolíndesigna a una arcilla con un elevado porcentaje de caolinita y con un bajo contenido de impurezas, en el contenido de óxido de hierro. Las arcillas rojas son utilizadas en la fabricación de ladrillos y tejas.
Minerales Silicios:
_ El cuarzo es la forma cristalina de la sílice. El cuarzo se encuentra en depósitos solo o en mezclas con otras rocas. La industria de la cerámica utiliza al cuarzomolido. El componente principal de las arenas es el cuarzo y cuando este supera el 95% de su composición se lo llama arenas silíceas.
Los feldespatos son formaciones de rocas magmáticas en las que se encuentran puros o mezclados con otros minerales comúnmente cuarzo y micas.
Procesos de Conformado:
_ Deformación plástica: Se le da forma a una pasta formada por agua y arcillas manualmente o...
Los materiales cerámicos tienen una cantidad y variedad de aplicaciones en la actualidad. Tienen una gran cantidad de procesos y productos nuevos como los cerámicos avanzados y los materiales compuestos. Los materiales cerámicos avanzados se han convertido en la base del desarrollo de nuevas tecnologías y en
Insumos de alto valor estratégico para la microelectrónica (vehículosespaciales, sistemas de producción de energía).
Los procesos de fabricación determinan su estructura interna y las características de sus superficies, de ambos parámetros dependen sus propiedades. Las materias primas utilizadas y los parámetros de los procesos se obtienen materiales cerámicos con diversas propiedades.
La industria cerámica produce productos intermedios que sirven de insumos a otrasindustrias como de metalúrgica, eléctrica, electrónica, nuclear, automotriz hasta la medicina.
La temperatura es el factor que regula la cinética del proceso.
Los procesos cerámicos tradicionales son de esta manera: Materia—Mezcla—Conformado en frío—Cocción (Sinterizado)—Tratamientos Posteriores—Terminado—Producto FINAL
El primer paso es la mezcla de las materias primas en forma de polvocon la granulometría controlada y con agregado de agua también controlada. Una vez obtenido la mezcla, se realiza el conformado en frío luego se le realiza el tratamiento térmico adecuado siendo ésta la etapa fundamental para obtener la micro estructura deseada condicionada por la composición de las materias primas.
(Proceso de porcelana y ladrillo de teja)
Para los procesos cerámicos Ya casino se usan los minerales tal cual son extraídos; por lo general se los somete a tratamientos de concentración y purificación para poder establecer las especificaciones lo más precisas posible sobre la calidad con respecto a: Composición química, mineralógica, distribución granulométrica, características físico-químicas.
La industria cerámica actual exige cuatro requisitos fundamentales de lasmaterias primas que utilizan:
•Calidad y constancia a lo largo del tiempo.
•Especificaciones y tolerancias rigurosas con respecto a la concentración mínima de los componentes mineralógicos y químicos deseados, y a los porcentajes máximos de otros minerales no deseados.
•Cantidad suficiente y suministro ininterrumpido.
•Bajo costo para mantener los costos de producción.
Conviene distinguirtres tipos de materias primas:
•De origen mineral (materias primas minerales).
•Productos químicos (materias primas sintéticas).
•Materiales reciclados de origen propio o externos.
Las características del producto final van a depender de las características de la materia prima utilizada.
Las materias primas minerales básicas son los silicatos y aluminosilicatos. Las arcillas han constituido yconstituyen la base de la industria cerámica.
(Arcillas más importantes)
Las arcillas son el producto de disgregación total o parcial de las rocas ígneas por acción del agua y los agentes atmosféricos, temperatura y presión durante largos períodos de tiempo. Las arcillas son mezcla de diversas especies minerales, esto dependerá de la composición de la roca madre de partida. El término caolíndesigna a una arcilla con un elevado porcentaje de caolinita y con un bajo contenido de impurezas, en el contenido de óxido de hierro. Las arcillas rojas son utilizadas en la fabricación de ladrillos y tejas.
Minerales Silicios:
_ El cuarzo es la forma cristalina de la sílice. El cuarzo se encuentra en depósitos solo o en mezclas con otras rocas. La industria de la cerámica utiliza al cuarzomolido. El componente principal de las arenas es el cuarzo y cuando este supera el 95% de su composición se lo llama arenas silíceas.
Los feldespatos son formaciones de rocas magmáticas en las que se encuentran puros o mezclados con otros minerales comúnmente cuarzo y micas.
Procesos de Conformado:
_ Deformación plástica: Se le da forma a una pasta formada por agua y arcillas manualmente o...
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