Aleaciones No Ferrosas

Cobre y sus Aleaciones: El cobre y las aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de pro-piedades físicas convenientes y se utilizan en gran variedad de aplicaciones desde la antigüedad. El cobre sin alear es tan blando y dúctil que es difícil mecanizar y tiene una capacidad casi ilimitada de ser trabajado en frio. Además, resiste muy bien la corrosión en la mayoría de los medios,incluidos la atmosfera, el agua de mar y algunas industrias químicas. Las resistencias mecánica y a la corrosión del cobre mejoran por aleación. La mayoría de las aleaciones de cobre no endurecen por tratamiento térmico y, por este motivo, esta propiedad mecánica se mejoran mediante acritud y deformación de disoluciones solidas.

La aleación de cobre más común es el latón, donde el zinc actúa desoluto como principal elemento de aleación. Observando el diagrama de fases cobre-zinc la fase a es estable a concentraciones de un ~ 35% Zn. Esta fase tiene estructura cristalina FCC y los latones a son relativamente blandos, dúctiles y fáciles de hechurar en frio. Los latones con mayor concentración de zinc contienen las fases a y b' a temperatura ambiente. La fase b’ posee una estructura cristalinaBCC ordenada y es más dura y resistente que la fase a, por consiguiente las aleaciones a + b se suelen hechurar en caliente.
Los bronces son aleaciones de cobre con estaño, aluminio, silicio y níquel. Estas aleaciones son más resistentes que los latones y tienen gran resis¬tencia a la corrosión. Generalmente se usan cuando se requiere elevada resistencia a la corrosión y buena resistencia a latracción.

Los cobres al berilo constituyen una generación reciente de aleaciones de cobre de alta resistencia. Se moldean y se hechuran en caliente y en frío y poseen una notable combinación de propiedades: resistencia a la tracción (1400 MPa), excelentes propiedades eléctricas y resistencias a la corrosión y al desgaste en presencia de lubricantes. La elevada resistencia se consigue por eltratamiento térmico de endurecimiento por precipitación. Se trata de aleaciones caras, ya que contienen entre 1,0 y 2,5%Be. Aplicaciones típicas son cojinetes para turbinas de turborreactores, muelles e instrumentos quirúrgicos y dentales.
Aluminio y sus Aleaciones: El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad (2,7 g/cm3 comparada con 7,9 g/cm3 del acero), elevadasconductividades eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión en algunos medios, incluyendo el atmosférico. Muchas de estas aleaciones se hechuran con facilidad debido a la elevada ductilidad; esto es evidente en el aluminio puro, que se puede convertir en papel y enrollar. El aluminio tiene estructura cubica centrada en las caras y es dúctil incluso a temperatura ambiente. La principallimitación del aluminio es la baja temperatura de fusión (660Cº), que restringe su campo de aplicación.
La resistencia mecánica del aluminio se logra por acritud y por aleación; sin embargo, ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosión. Los principales elementos de aleación cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Las aleaciones no tratables térmicamente (capaces de endurecer porprecipitación) como consecuencia de la aleación.

Las aleaciones de aluminio se suelen clasificar en moldeables y en hechurables. Las composiciones de ambos tipos se designan mediante cuatro dígitos que indican los solutos principales y, en algunos casos, el nivel de pureza. En las aleaciones moldeadas se intercala un punto decimal entre las dos últimas cifras. Después de estas cifras hay un espacio y ladesignación de la disposición: una letra y posiblemente un numero de una a tres cifras, que indica el tratamiento mecánico y/o térmico aplicado a la aleación. Por ejemplo, F, H y O representan la condición conformado, con acritud y recocido, respectivamente; T3 significa que la aleación ha experimentado un tratamiento térmico de disolución, se ha hechurado en frio y luego se ha envejecido a...