Ampliacion De Planta De Tratamiento De Gas
Páginas: 8 (1966 palabras)
Publicado: 20 de febrero de 2013
CAPÍTULO II
ESTUDIO TÉCNICO DE INGENIERÍA
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La planta tiene un sistema con columnas de destilación multicomponentes . Consiste en
cargar al equipo una cantidad de la mezcla original de interés para que uno o más
compuestos se vayan separando de la mezcla. La primera porción de destilado será la más rica en la sustancia más volátil, conforme continúa la destilación el producto evaporado va
empobreciendo. Por lo tanto el destilado puede recolectarse en varios lotes separados,
llamados fracciones, se tiene así una serie de productos destilados de diferentes purezas.
La planta tiene en dos columnas para destilación de gasolina natural, el cual involucra una
mezcla de propano, isobutano, n‐butano, iso‐pentano, n‐pentano, hexano, heptano,
nonano, y decano. Donde se va subiendo la temperatura del reactor, en el cual se va
extrayendo desde el punto inicial de un corte hasta la final punto seco (se usa la misma
referencia).
Especificaciones de la Columna N°1 (T‐100)
Especificaciones de la Columna N°2 (T‐101)
La alimentación fresca es cargada dentro del recipiente en la base de la columna y
calentada hasta comenzar la ebullición. El vapor asciende y sale por el tope de la columna,
y es condensado en el condensador. El condensado líquido se envía al tanque de reflujo.
Cuando se ha establecido el nivel de líquido en el tanque de reflujo, se bombea reflujo hacia el plato del tope de la columna.
La columna es operada a reflujo total hasta que la composición del destilado del tope con
respecto al componente más ligero (componente 1) xD1, alcance la pureza especificada.
Luego un producto destilado, el cual es el componente más ligero, es sacado a la misma
velocidad. Eventualmente la cantidad de componente 1 en el tanque de ebullición ira
bajando y la pureza del destilado xD1 disminuye. Hay un periodo de tiempo cuando el
destilado contiene muy poco de componente 1 para ser tomado como producto y
también muy poco de componente 2 para ser tomado como el siguiente producto mas
pesado.
Entonces se debe sacar un lote impuro (corte) hasta que xD2 alcance las especificaciones.
Luego es obtenido un segundo producto. Con esto se pueden obtener múltiples productos
en una columna simple.
El proceso se lleva a cabo variando la presión y a diferentes relaciones de reflujo durante
la obtención de cada uno de los productos y los lotes impuros.
El diseño óptimo de las columnas (diámetro y número de platos) y operación óptima son
importantes en la reducción de tiempos, con resultados en alta capacidad y/o mejorar la
calidad de los productos (menores tiempos expuestos a altas temperaturas disminuye la
degradación térmica).
Algunas aplicaciones importantes de esta tecnología son:
‐ El equipo batch por lote tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en
forma continua debido a las características del material alimentado y con la velocidad de
procesamiento.
‐ Cuando la mezcla separa tiene un alto contenido de sólidos (El uso de una unidad puede
mantener a los sólidos separados y permite que se remuevan al final del proceso).
‐ Cuando la cantidad requerida es tan pequeña que no permite la operación continua a
una velocidad practica.
2.2 CARGA DE GASOLINA NATURAL
La carga de gasolina natural a la planta será de 3.97 m3/h, esta es impulsada mediante la
bomba P‐100 a una presión de descarga de 190 psi. Ver Figura 3.1.
La succión se realiza por medio de la corriente de alimentación que tiene un contenido de
hexano en fracción molar 13.8 %. ...
ESTUDIO TÉCNICO DE INGENIERÍA
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La planta tiene un sistema con columnas de destilación multicomponentes . Consiste en
cargar al equipo una cantidad de la mezcla original de interés para que uno o más
compuestos se vayan separando de la mezcla. La primera porción de destilado será la más rica en la sustancia más volátil, conforme continúa la destilación el producto evaporado va
empobreciendo. Por lo tanto el destilado puede recolectarse en varios lotes separados,
llamados fracciones, se tiene así una serie de productos destilados de diferentes purezas.
La planta tiene en dos columnas para destilación de gasolina natural, el cual involucra una
mezcla de propano, isobutano, n‐butano, iso‐pentano, n‐pentano, hexano, heptano,
nonano, y decano. Donde se va subiendo la temperatura del reactor, en el cual se va
extrayendo desde el punto inicial de un corte hasta la final punto seco (se usa la misma
referencia).
Especificaciones de la Columna N°1 (T‐100)
Especificaciones de la Columna N°2 (T‐101)
La alimentación fresca es cargada dentro del recipiente en la base de la columna y
calentada hasta comenzar la ebullición. El vapor asciende y sale por el tope de la columna,
y es condensado en el condensador. El condensado líquido se envía al tanque de reflujo.
Cuando se ha establecido el nivel de líquido en el tanque de reflujo, se bombea reflujo hacia el plato del tope de la columna.
La columna es operada a reflujo total hasta que la composición del destilado del tope con
respecto al componente más ligero (componente 1) xD1, alcance la pureza especificada.
Luego un producto destilado, el cual es el componente más ligero, es sacado a la misma
velocidad. Eventualmente la cantidad de componente 1 en el tanque de ebullición ira
bajando y la pureza del destilado xD1 disminuye. Hay un periodo de tiempo cuando el
destilado contiene muy poco de componente 1 para ser tomado como producto y
también muy poco de componente 2 para ser tomado como el siguiente producto mas
pesado.
Entonces se debe sacar un lote impuro (corte) hasta que xD2 alcance las especificaciones.
Luego es obtenido un segundo producto. Con esto se pueden obtener múltiples productos
en una columna simple.
El proceso se lleva a cabo variando la presión y a diferentes relaciones de reflujo durante
la obtención de cada uno de los productos y los lotes impuros.
El diseño óptimo de las columnas (diámetro y número de platos) y operación óptima son
importantes en la reducción de tiempos, con resultados en alta capacidad y/o mejorar la
calidad de los productos (menores tiempos expuestos a altas temperaturas disminuye la
degradación térmica).
Algunas aplicaciones importantes de esta tecnología son:
‐ El equipo batch por lote tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en
forma continua debido a las características del material alimentado y con la velocidad de
procesamiento.
‐ Cuando la mezcla separa tiene un alto contenido de sólidos (El uso de una unidad puede
mantener a los sólidos separados y permite que se remuevan al final del proceso).
‐ Cuando la cantidad requerida es tan pequeña que no permite la operación continua a
una velocidad practica.
2.2 CARGA DE GASOLINA NATURAL
La carga de gasolina natural a la planta será de 3.97 m3/h, esta es impulsada mediante la
bomba P‐100 a una presión de descarga de 190 psi. Ver Figura 3.1.
La succión se realiza por medio de la corriente de alimentación que tiene un contenido de
hexano en fracción molar 13.8 %. ...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.