Análisis Caso 1: “National Cranberry Cooperative"

Análisis Caso 1: “National Cranberry Cooperative”


Pregunta 1
El sistema descrito en el caso National Cranberry Cooperative se puede separar en cinco procesos o etapas: recepción, almacenamiento temporal, limpieza y secado, clasificación según calidad y empaque
Recepción: En esta etapa los camiones llegan a la planta cargados con fruta, específicamente berries. Son pesados para saber lacantidad de berries que traen en peso. El peso se registra y luego se saca una pequeña muestra de 30 barriles aproximadamente. A partir de la muestra se obtiene el porcentaje de berries utilizables, y por lo tanto, el porcentaje inutilizable. Además, el porcentaje de la fruta utilizable que debe pasar por cierto proceso, por ejemplo de limpieza y secado. Finalmente, los berries son clasificados segúnsu color.
En esta primera etapa, no se habla de cuál es la tasa de recepción, además, al ser la primera etapa del proceso, es decir, no está influenciada “aguas arriba” por otros procesos, se supondrá que la recepción de la fruta es inmediata.
Almacenamiento Temporal: Luego de la recepción, cada uno de los camiones se dirige a uno de los cinco Kiwanee Dumpers donde son vaciados. Luego, la frutaes transportada por una de las cinco cintas transportadoras hasta uno de los 27 contenedores de almacenamiento temporal. Dependiendo de la condición de los berries, es decir, si están húmedos o secos, dependerá el contenedor en el cuál se almacenarán. De los 27 contenedores, los del 1 al 24 tiene una capacidad de 250 barriles, mientras que el resto tiene 400 barriles. Además, los contenedores vana almacenar los berries según su condición, es decir, del 1 al 16 sólo se almacenan berries secos, del 17 al 24 berries secos o húmedos y del 25 al 27 sólo berries húmedos.
A partir de la información anterior, se obtiene que la capacidad máxima de almacenamiento de los contenedores es de 4000 barriles secos para los contenedores 1 al 16, 1750 barriles secos o húmedos para los contenedores 17al 24 y 800 barriles húmedos para los contenedores 25 al 27.
Al principio de la etapa de almacenamiento temporal no se conoce la tasa de llegada de los camiones, pero sí se sabe que el tiempo que se demoran en vaciar el contenido es entre 5 a 10 minutos. Supondremos que el tiempo de vaciado corresponderá a un promedio de estos tiempos, es decir, 7,5 minutos.
Además, cada camión puede llevar unmínimo de 20 barriles y un máximo de 400 barriles, siendo el promedio 75 barriles. Por lo tanto las tasas de llegada de la fruta desde los camiones a los contenedores, considerando un tiempo promedio de vaciado de los camiones de 7,5 minutos, y se están ocupando los 5 Kiwanee Dumpers, será desde 13.3 barriles por minuto o 798 por hora hasta 266.6 barriles por minuto o 15996 por hora, con un promediode 50 barriles por minuto o 3000 por hora.
Finalmente, se sabe que a veces los camiones tienen que esperar hasta 3 horas para poder vaciar su contenido ya que los contenedores temporales están llenos.
Limpieza y secado: En esta etapa se divide en tres subetapas: despedrado, deshojado y secado.
1. Despedrado:
• 3 unidades de despedrado con una tasa de 1500 barriles/ hora por unidad, por lotanto tasa máxima es de 4500 barriles/ hora.
• Sólo necesitan este proceso los berries secos.
• Se van a considerar como secos todos los berries almacenados en los contenedores del 1 al 16, es decir, una cantidad máxima de 4000 barriles.
• Luego del despedrado pasan a la siguiente subetapa de deshojado.
2. Deshojado:
• 3 unidades de deshojado con una tasa de 1500 barriles/hora por unidad.
• 2unidades de deshojado exclusivamente para berries húmedos y una unidad para berries secos.
• Para berries secos, después del proceso de despedrado pasan directamente a la unidad de deshojado, para finalmente pasar a la etapa de clasificación por calidad. La tasa máxima es de 1500 barriles/ hora.
• Los berries húmedos no necesitan pasar por la subetapa de despedrado, es decir, pasan de los...