Analisis de la operacion

CUESTIONARIO
ANALISIS DE LA OPERACIÓN

1. ¿Cómo se define el análisis de la operación?
Procedimiento para analizar todos losa elementos productivos y no productivos de una operación, con la idea de mejorarla.

2. Mencione las estrategias que propone la Compañía Westingh Hause para el análisis de la operación:
1- Finalidad de la operación.
2- Diseño de la parte.
3-Tolerancias y especificaciones.
4- Materiales.
5- Proceso de fabricación.
6- Preparación y herramental.
7- Condiciones de trabajo.
8- Manejo de materiales.
9- Distribución de planta y equipo.
10- Principios de la economía de movimientos.

3. ¿Cómo se llama el procedimiento que propone la Compañía Procter y Gambler para analizar la finalidad de la operación?
La estrategia dela eliminación.

4. Mencione la estrategia de la eliminación del costo:
1- Seleccionar el costo a interrogar.
2- Identificar la causa básica.
3- Interrogar la causa básica para eliminarla.

5. ¿Cómo se define la causa básica?
Es la razón, el propósito o intento del que depende la razón del costo.

6. ¿Qué indicadores se deben recordar para lograr diseños a menor costo?
1-Simplificar el diseño.
2- Reducir número de operaciones y distancia del recorrido de fabricación.
3- Utilizar el mejor material.
4- Confiar en la exactitud de las operaciones.
7. Mencione las razones por las cuales los diseñadores tienden a incorporar tolerancias y especificaciones mas estrechas de lo necesario:
1- Falta de apreciación de los elementos del costo.2- El sentimiento de que es mas preciso especificar tolerancias y especificaciones mas estrechas.

8. ¿Cuáles son los diferentes métodos de inspección y en que consiste cada uno?
1- Inspección al momento.
2- Inspección de lote por lote.
3- Control estadístico de calidad.
4- Inspección de cien por ciento.

9. ¿Qué preguntas se deberían de hacer respecto de lastolerancias para lograr simplificarlas?
1- ¿Son absolutamente correctas?
2- ¿Se han aplicado los métodos y procedimientos ideales de inspección?
3- ¿Se han empleado las técnicas modernas y de control de calidad?

10. Mencione las consideraciones que el analista debe recordar relativas a los materiales directos e indirectos usados en un proceso:
1- Encontrar un material más barato.2- Encontrar el material más fácil de procesar.
3- Usar más económicamente los materiales.
4- Posible aprovechamiento de materiales sobrantes.
5- Uso económico de los abastecimientos y del herrametal

11. Desde el punto de vista de mejorar los procesos de manufactura, la investigación debe de llevarse a cabo de 4 diferentes maneras. ¿Cuáles son?
1- Al cambiar una operación,considerar los efectos posibles en otras operaciones.
2- Mecanización de operaciones manuales.
3- Utilización de mejores maquinas en operaciones mecánicas.
4- Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas.

12. ¿Qué puntos son importantes para lograr que la preparación y herramental sea más ventajosa?
1- La cantidad que hay que producir.
2- La posibilidad derepetir el pedido.
3- La cantidad de trabajo que representa.
4- Las condiciones de entrega.
5- Capital requerido.

13. ¿Qué criterio debo seguir para establecer un área de inspección en un proceso de fabricación?
Si en el proceso de fabricación existen un gran número de artículos defectuosos o el producto requiere tolerancias muy estrechas y no puede controlarse fácilmente la calidadse introduce la inspección al sistema productivo.

14. Para que las tolerancias y especificaciones sean correctas se deben investigarse de las 3 maneras siguientes:
1- ¿Son absolutamente correctas?
2- ¿Se han aplicado los métodos y procedimientos ideales de inspección?
3- ¿Se han empleado las técnicas modernas y de control de calidad?

15. ¿Cuáles son los beneficios que se...