Analisis De Operaciones

1. Finalidad de la operación.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que lasigue.
2. Diseño de la pieza.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejorlas partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
Utilizar mejor material.
Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones “clave2 en vez de series de límites estrechos.
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
Mantener la simplicidad en eldiseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
Codificar la forma en colores para facilitar su distribución uencauzamiento.
Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.
Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
3. Tolerancias y especificaciones
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de losotros enfoques en al análisis de la operación.
Actualmente la “representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias” es un lenguaje grafotécnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería, Esta técnica también proporcionainformación acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño.
Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas:rectitud, planicie, perpendicularidad,angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y posición real.
Es importante señalar quelos diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensión de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos defabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.
4. Material
Se deben tener en mente seis consideracioens relativas a losmateriales directos e indirectos utillizados en un proceso:
Buscar un material menos costoso
Encontrar materiels más faciles de procesar
emplear materiales en forma más económica
Utilizar materiales de desecho
Usar más económicamente los suministros y herramientas
Estandarizar los materiales
Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.
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