analisis de operaciones


TECNOLOGICO DE COLIMA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO

INVESTIGACION: ANALISIS DE OPERACIONES

ING. JESUS FRANCISCO TEJEDA CASTREJON

NOMBRE DEL ALUMNO: GERARDO LEMUS ARREOLA

FECHA DE ENTREGA: 2/10/2013


INDICE

Portada
Introducción
Análisis de operaciones
Enfoques primarios de análisis de operaciones
1. Finalidad de la operaciones
2. Diseño de lapieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y herramental
7. Manejo de materiales
8. Distribución de planta
9. Condiciones de trabajo
10. Principios de la economía de movimientos


INTRODUCCION

ANALISIS DE OPERACIONES
El análisis de operaciones es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementosproductivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento.
Tiene por objeto idear métodos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios. Es en realidad una técnica para alcanzar la meta de la ingeniería de métodos, es tan efectiva en la planeación de nuevos centros de trabajo.
Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administraciónde empresas y servicios de gobierno, simplificando los procedimientos operacionales y el manejo de materiales. El objetivo de análisis de operaciones es racionalizar el uso de el hombre, la maquina, las herramientas y lugar de trabajo haciendo más eficiente el trabajo desarrollado.

Puntos claves
Use el análisis de la operación para mejorar el método.
Centre la atención en el propósito de laoperación preguntando porque.
Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.
Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.
Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando lasoperaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del análisis de operación




ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE OPERACIÓN

1. finalidad de la operación
2. diseño de la pieza
3. tolerancias y especificaciones
4. material
5. proceso de fabricación
6. preparación y herramental
7. manejo de materiales
8. distribución de planta
9. condiciones de trabajo
10. principios dela economía de movimientos


Finalidad de operación: Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Diseño de la pieza: Un buen Ing. de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad detrabajo es significativa, entonces el cambio debe de realizarse. Para mejorar el diseño se deben tomar en cuenta las siguientes bases:
Simplificar el diseño para reducir el número de partes
Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en al fabricación.
Utilizar mejores materiales
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave.
Diseñar para la fabricación yel ensamble
Tolerancias y Especificaciones: Se relacionan con la calidad del producto. A veces se tiende a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de métodos debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias orechazos pueden tener en el precio de venta.
Material: Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de métodos deben de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos:
Encontrar un material menos costoso
Encontrar materiales que sean más fáciles de...