Analisis De Operaciones

PROBLEMAS | CONOCIMIENTOS | PREGUNTASGENERADORAS |
¿Los recursos industriales incluyendo personal, equipo, espacio de almacenamiento, equipo de manejo de materiales y otros servicios se encuentran adecuadamente distribuidos en la empresa seleccionada?. | Distribución y diseño de Planta.Tiempos y movimientos.Balanceo de la producción. | ¿Qué es una operación y cuáles son sus principiosbásicos?¿ Cual es el procedimiento del análisis de la operación?. |

¿Qué es una operación y cuáles son sus principios básicos?
Una operación es aquella que se encarga de producir bienes y servicios dentro de cualquier organización.

Los principios básicos son:

* Proceso: Corresponde al diseño del proceso físico de producción e incluyen la selección del tipo de proceso, la elección de latecnología, el análisis del flujo del proceso y la distribución de la planta. En las decisiones que se tomen con respecto al proceso se defina la elaboración del servicio o producto.

* Capacidad: Las decisiones de capacidad tienen como fin proporcionar a la empresa suficiente capacidad de producción, ni muy poca ni demasiada.

* Inventario: El inventario es un activo muy importante que debeadministrarse de acuerdo con las operaciones.

* Fuerza de trabajo: Esta área de decisión se ocupa del manejo de la fuerza del trabajo en las operaciones. Abarca la administración de las líneas de productos, el aumento de la productividad, el diseño del trabajo y la medición o estudio del trabajo.

* Calidad: La función de las operaciones es generalmente responsable de la calidad de losbienes y servicios producidos.

¿ Cual es el procedimiento del análisis de la operación?.
* Use el análisis de la operación para mejorar el método.
* Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.
* Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.
* Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntandoquien.
* Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.
* Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
* Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

ENFOQUE DEL ANALISIS DE LA OPERACION.
Una de las creencias más comunes de las gentes de empresas es que sus problemas son únicos. Por lo que consideran que todométodo nuevo resultará poco práctico. La realidad nos enseña que, todo trabajo, administrativo, técnico o de tipo general, es muy semejante.
Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para reducir la resistencia al cambio, que es característica de todo el mundo, se deberá procurar establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad.Según un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades de mejoramiento continuo son:
1. Desconocimiento del programa por todos los empleados.
2. No comprender por qué y cómo se hace.
3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
5. Falta de cooperación entre áreas funcionales.
6. Falta decoordinación entre áreas funcionales por equipos.
7. Resistencia al cambio por parte de la administración a nivel medio.
8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.
METODO DEL ANALISIS DE LA OPERACION.
Los diez enfoques primarios del análisis de la operación:
1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4.Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución del equipo en la planta
10. Principios de la economía de movimientos.
1. Finalidad de la operación.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.Las operaciones innecesarias son...