analisis de operaciones

ANALISIS DE OPERACION
-Procedimiento
-Objeto idear procedimientos.
- la producción costos.
-Mantiene o mejora la calidad
-Efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo.
-Todas las operaciones pueden mejorarse.
-Es aplicable a tipo de empresa.
-Asegura la calidad
-Reduciendo el trabajo defectuoso
-Promoviendo el entusiasmo del operador
- Mejorar lascondiciones de trabajo
- Permitir mayores ingresos para el trabajador.

¿Por qué?
es necesaria esta operación?
esta operación se realiza de esta manera?
son tan pequeñas estas tolerancias?
se especificó este material?
se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?

El porqué sugiere enseguida otras preguntas,
¿Cómo puede mejorarse esta operación?
¿Quién puede realizar mejor estaoperación?
¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?
¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Los Nueve Enfoques Primordiales del Análisis.
-Se emplean en el estudio de cada operación individual.
-Luego se debe seguir el mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes-Atención los puntos que pueden producir mejoras.
no todos serán aplicables, pero más de una debe ser considerada.
1 FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
Para mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo
Es el relativo al objeto o finalidad de la operación.
Regla tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorar.
Conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo enabsoluto.
Innecesarias son el resultado de una planeación inadecuada.
¿La herramienta o equipo de un proveedor externo permitiría ejecutar la operación más económicamente?
2 DISEÑO DE PARTES
Es difícil introducir aun un ligero cambio en el diseño
Un buen analista.
Los diseños no son permanentes.
Pueden hacérseles cambios de diseño, si resulta un mejoramiento y hay cambio significativo.Reducir el número de partes
Reducir el número de operaciones
Recorridos en la fabricación
Fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
3 TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Consideradas un programa de mejoramiento
Se considera en parte al revisar el diseño
Refieren a la calidad del producto.
Instruido en los asuntos de costos
Estar bien enterado de lo que las especificaciones con límitesmás estrechos de lo necesario pueden hacer al precio de venta.
Estar alerta ante las especificaciones demasiado liberales o restrictivas.
La reducción de una tolerancia con frecuencia facilita una operación de ensamblado o algún otro paso subsecuente.
El analista debe tomar en cuenta el procedimiento ideal de inspección
inspección puntual
inspección lote por lote
inspección del 100%.-se reducen los costos de inspección
-se disminuye al mínimo el desperdicio
-se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

4 MATERIAL
¿Qué material se utilizará?
es difícil escogerlo por la gran variedad de materiales disponibles
Hallar un material menos costoso
Encontrar materiales más fáciles de procesar
Emplear materiales en forma más económicaUtilizar materiales de desecho
Usar más económicamente los suministros y las herramientas
Estandarizar los materiales y
Hallar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.



5 PROCESOS DE MANUFACTURA
-Al Cambiar considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
-Mecanización de las operaciones manuales
-Utilización de mejores máquinas yherramientas en las operaciones manuales;
-Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
-gran ahorro en mano de obra
-Reduce el inventario de piezas en proceso
-Reduce los daños debido al manejo de las partes
-Aminora la chatarra y los desechos,
-Reduce el espacio en piso y El tiempo de producción total
-Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes. Si una...