Analisis De Operaciones

Analisis de Operaiones
Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad detiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Es un procedimientoempleado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento.
Incrementa la producción por unidad de tiempo y reduce los costosunitarios.
-Realizar un estudio y enfocándonos en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos plantear la interrogante: cómo.
-Estudiar los elementos productivos eimproductivos de una operación.
-Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.
-Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.
-Realizararreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos mas eficientes,productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.
-Los nueve enfoques primordiales del analisis.
se emplean en el estudio de cada operación individual, la atencion se centra en lospuntos que mayor probabilidad que pueden producir mejoras.
Finalidad de operación
Diseño de la pieza
Tolerancia y especificaciones
Material
Procesos de manufactura
Preparación y herramental
Manejode materiales
Distribución por equipos de planta
Diseño del trabajo
Método:
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuentatodos los puntos claves. Con un enfoque claro y especifico en las mejoras ,se sigue este mismo procedimiento en las subsecuenciales operaciones, inspecciones, movimientos , almacenamiento etc.