Analisis graficas de control XR
Páginas: 2 (283 palabras)
Publicado: 27 de agosto de 2015
Taller de análisis de graficas de control XR, ejercicio con esferas de plastilina.
Limites de X Limites de R .
Desviación Estándar : 0,1858337;Coeficiente de Variación 9,03%
1. Objetivo del control estadístico:
Determinar si el producto a base de plastilina, esta quedando conforme a los requerimientos.
2. Característicaa controlar.
La característica a controlar es el diámetro de las esferas de plastilina fabricadas a mano por los distintos operarios d e la planta.
3. Determinar tipo degrafico.
Se usara el grafico de control XR.
4. Hallazgos:
Tras analizar los resultados de los datos y ver la grafica de control de X, se encuentra que el proceso esta bajo control,sin embargo no es bueno ya que presenta puntos alejados del limite de control central de la media y también puntos alejados del limite central de control del Rango lo queimplica la aparición de causas especiales al interior del proceso.
Claramente se podría decir que para certificar las fallas internas del proceso seria bueno contar con una muestramás amplia a fin de convalidar los datos arrojados tras la primera revisión.
Debido al cambio brusco dentro de los procesos consecutivos, se recomienda examinar la conducta delos operarios y los eventos internos del proceso que pueden estar comprometiendo el buen desarrollo y que se presenten no conformidades.
A pesar de las fluctuaciones elproceso presenta una alta desviación estándar (0.18) lo que lo clasifica como un proceso con fallas a revisar y presenta un coeficiente de variación de 9.03% lo que representa queel proceso no es malo, (ya que esta por debajo del 10%), pero se debe examinar urgente a fin de encontrar las causas del problema.
Fernando Fernández
Víctor Julio Sarmiento
Limites de X Limites de R .
Desviación Estándar : 0,1858337;Coeficiente de Variación 9,03%
1. Objetivo del control estadístico:
Determinar si el producto a base de plastilina, esta quedando conforme a los requerimientos.
2. Característicaa controlar.
La característica a controlar es el diámetro de las esferas de plastilina fabricadas a mano por los distintos operarios d e la planta.
3. Determinar tipo degrafico.
Se usara el grafico de control XR.
4. Hallazgos:
Tras analizar los resultados de los datos y ver la grafica de control de X, se encuentra que el proceso esta bajo control,sin embargo no es bueno ya que presenta puntos alejados del limite de control central de la media y también puntos alejados del limite central de control del Rango lo queimplica la aparición de causas especiales al interior del proceso.
Claramente se podría decir que para certificar las fallas internas del proceso seria bueno contar con una muestramás amplia a fin de convalidar los datos arrojados tras la primera revisión.
Debido al cambio brusco dentro de los procesos consecutivos, se recomienda examinar la conducta delos operarios y los eventos internos del proceso que pueden estar comprometiendo el buen desarrollo y que se presenten no conformidades.
A pesar de las fluctuaciones elproceso presenta una alta desviación estándar (0.18) lo que lo clasifica como un proceso con fallas a revisar y presenta un coeficiente de variación de 9.03% lo que representa queel proceso no es malo, (ya que esta por debajo del 10%), pero se debe examinar urgente a fin de encontrar las causas del problema.
Fernando Fernández
Víctor Julio Sarmiento
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