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TM

Monitores de punto fijo

L

os monitores de punto fijo iTrans™ de siguiente generación utilizan una plataforma electrónica inteligente para ofrecer 1 ó 2 puntos de detección a partir de una sola cabeza de lectura para una máxima flexibilidad, desempeño superior y menores costes de instalación. El sistema de tres o cuatro cables es capaz de dar cabida a más de 200 transmisores en unaconfiguración de bus RS485. Capaz de vigilar cualquier combinación de gases en un entorno específico, iTrans™ utiliza nuestra tecnología de sensores “inteligentes” comprobados en la industria y funciones de seguridad que incluyen reconocimiento automático del sensor, protección de fallo cero y calibración, seguridad de código de acceso, todos dentro de un alojamiento de aluminio a prueba deexplosiones. Los transmisores controlados por microprocesador son capaces de funcionar independientemente o contar con una configuración de sistema de puntos múltiples que pueden transmitir una señal de 4-20mA o salida digital ModBus RTU hacia cualquier aparato de control o PLC. Con los relés opcionales a bordo, el monitor tiene la capacidad agregada de un funcionamiento autónomo, activación de alarmas,bocinas o ventiladores y también puede apagar un sistema sin necesidad de cableado hacia un panel de control central.

iTrans también ofrece una función de desactivación de relé para evitar la activación involuntaria de la alarma durante las calibraciones. Los aparatos también incluyen la calibración sencilla no invasiva, pantalla LED ultra brillante, alarmas programables e indicadores de vidaútil del sensor a bordo.

ESPECIFICACIONES
ALOJAMIENTO: Aluminio fundido, recubrimiento de polisilicio, a prueba de explosiones, NEMA 4X, clasificación IP66 SENSORES: Gases combustibles: Perla catalítica y/o infrarroja no dispersante (NDIR) Oxígeno / Gases tóxicos: Difusión electroquímica SALIDA DE SEÑAL: RANGOS DE MEDICIÓN: Gases combustibles: 0 - 100% de LEL en incrementos de 1% Oxígeno: 0 - 30%de volumen en incrementos de 0,1% Amoníaco: 0 - 200 ppm en incrementos de 1 ppm Monóxido de carbono: 0 - 999 ppm en incrementos de 1 ppm Ácido sulfhídrico: 0 - 500 ppm en incrementos de 1 ppm Dióxido de azufre: 0,2 - 99,9 ppm en incrementos de 0,1 ppm RELÉS DE ALARMA: Cianuro de hidrógeno: 0,2 - 30 ppm en incrementos de 0,1 ppm Ácido clorhídrico: 0,2 - 30 ppm en incrementos de 0,1 ppm CAPACIDAD DEFosfina: 0 - 1 ppm en incrementos de 0,01 ppm CONTACTO: Dióxido de nitrógeno: 0,2 - 99,9 ppm en incrementos de 0,1 ppm Óxido nítrico: 0 - 99,9 ppm en incrementos de 0,1 ppm TEMPERATURA. RANGO: Cloro: 0,2 - 99,9 ppm en incrementos de 0,1 ppm Dióxido de cloro: 0,02 - 2 ppm en incrementos de 0,01 ppm Hidrógeno: 0 - 999 ppm en incrementos de 1 ppm RANGO DE HUMEDAD: ALIMENTACIÓN DE ENTRADA (máx):Gases tóxicos / Oxígeno: 150 mA @ 24 VCC (gas sencillo) Gases combustibles (Catalítico): 175 mA @ 24 VCC, pico 0,6 A (gas sencillo) Gases combustibles (Infrarrojo): 150 mA @ 24 VCC, pico 0,6 A (gas sencillo) Catalítico / infrarrojo combinados: 280 mA @ 24 VCC (dos gases) VOLTAJE DE ENTRADA: PANTALLA: Rango de operación 12-28 VCC (típico 24 VCC) La pantalla LED dividida, de canal doble, (4 dígitos,disposición de 7 segmentos por canal) muestra simultáneamente las lecturas de uno o dos gases. 4-20 mA, lineal (analógica) y ModBus RTU (digital) comunicación digital RS485 con sistema de protocolo de software ModBus RTU de 9600 baudios. Sistema de tres o cuatro cables capaz de dar cabida a más de 200 aparatos en una configuración de bus. Selección de direcciones mediante un conmutador DIP a bordo de8 posiciones. 3 relés de alarma: Fallo, más 2 relés que puede programar el usuario, SPST, N.O. 5 Amps @ 30 VCC -20oC a +40oC (-4oF a +104oF), generalmente -40oC a +75oC (-40oF a +167oF) — LEL catalítico 15-90% HR (sin condensación), típica

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