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AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

La capacidad de producir partes de manera confiable y económica con gran precisión y altas velocidades se facilitan sobre todo por el uso de la automatización.
A principios la mayoría de las operaciones de manufactura en una planta común se realizaban en una maquinaria tradicional, como tornos, fresados, taladrados y diversos equipos de formado,moldeado y unión de materiales.
Sin embargo dicho equipo solía carecer de flexibilidad y requería considerable mano de obra calificada para producir partes con dimensiones y características aceptables. Cada vez que se manufacturaba un producto diferente, la maquinaria tenía que equiparse con herramientas nuevas. En general, estas circunstancias ocasionaban que los métodos de procesamientos fueranineficientes y los costos de mano de obra fueran cada vez más evidentes, debido a esto se despejo un paso al arte y la ciencia de la automatización en los procesos, las operaciones de manufactura, a la productividad y a la mecanización.

1.1 AUTOMATIZACIÓN
Aunque puedan existir variaciones en la definición, la automatización suele definirse como el proceso de habilitación de las maquinaspara seguir una secuencia predeterminada de operaciones con poca o ninguna mano de obra humana, utilizando equipos especializados y dispositivos que realizan y controlan los procesos de manufactura. La automatización total se logra mediante diversos dispositivos, sensores, actuadores, técnicas y equipos que tienen la capacidad de supervisar todos los aspectos de operación de manufactura; tomardecisiones respecto de los cambios que deben hacerse en la operación, y controlar todos sus aspectos.
La automatización es un concepto evolutivo más que revolucionario. En las plantas de manufactura, se ha implementado sobre todo en actividades como los procesos de manufactura como son el forjado, extrusión en frio, fundición, metalurgia de polvos y rectificados entre otros.
Otra actividadimportante es el manejo y movimiento de materiales que se movilizan a través de una planta mediante un equipo controlado por computadora. Otra actividad es la inspección que trata de inspeccionar automáticamente la precisión dimensional, el acabado superficial, la calidad y diversas características específicas de las partes mientras se fabrican.

No se pueden apartar actividades como ensamble y empaquetodo se hace de una manera automática para una buena formación y empaque para su envió.



1.2 IMPLEMENTACIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN

La automatización tiene los siguientes objetivos principales:

Integrar diversos aspectos de las operaciones de manufactura de manera que se mejoren la calidad y uniformidad de los productos, se minimicen los tiempos y esfuerzos de los ciclos y sereduzcan los costos de mano de obra.

Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un control de la producción. Las partes se cargan, alimentan y descargan en las maquinas de modo más eficiente, las maquinas se utilizan de manera más efectiva y la producción se organiza en forma más eficaz.

Mejorar la calidad utilizando procesos de mayor repetitividad.

Reducir laparticipación humana, el aburrimiento y de esta manera la posibilidad del error humano.

Reducir el daño de las piezas de trabajo causado por el manejo de las partes.
Elevar el nivel de seguridad del personal, sobre todo en condiciones de trabajo peligrosos.

Economizar el espacio de piso en la planta arreglando las maquinas, el manejo y el movimiento de materiales y equipo auxiliar de manera máseficiente.



1.3 APLICACIONES DE LA AUTOMATIZACIÓN

La automatización puede aplicarse a la manufactura de todo tipo de productos, desde materias primas hasta artículos terminados, y a la producción en general, desde talleres hasta grandes instalaciones de manufactura. La decisión de automatizar una instalación de producción nueva o existente requiere tomar en cuenta las siguientes...