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Sistema de tamización.
Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan atrapadas por el mismo. Un ejemplo podría ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas detierra caerán y las piedras y partículas grandes de tierra quedarán retenidas en el tamiz. De esta manera se puede hacer una clasificación por tamaños de las partículas.
Procedimiento.
1. Colocar las mezcla en un recipiente.
2. Hacer pasar esta mezcla por el cedazo.
3. Ver como cae las partículas de menor
tamaño en el recipiente, y las de mayor
tamaño se quedan en el cedazo.

Sistema delevigación.
Se emplea para separar dos sólidos por arrastre con corriente de agua. Por ejemplo, una mezcla de corcho y arena puede separarse haciendo circular a través de él, una corriente de agua que arrastra el corcho mientras la arena permanece en su lugar.

Procedimiento.
1. Mezclar almidón con aceite en un
recipiente.
2. Vaciarlo sobre un cedazo.
3. Ver como el almidón se queda en laEn el cedazo mientras que el aceite cae.
Sistema de cantación.
En la decantación se separa un sólido o líquido más denso de otro fluido (líquido o gas) menos denso y que por lo tanto ocupa la parte superior de la mezcla.

Procedimiento.
1. mezclar un poco de agua y aceite.
2.Vacear esta mezcla en el embudo de
decantación.
3. Abrir el paso y vemos como el agua de
menos densidad cae,mientras que el aceite
por mayor densidad queda en el embudo.

Sistema de filtración simple.
Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en suspensión en un líquido mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del líquido.

Procedimiento.
1. Mezclar un poco de almidón con un poco
de agua.
2. Usar papel de filtración y colocarlo en el
embudode forma que quede en dirección
para filtrar.
3. Verter el almidón con agua y ver como el
agua cae poco a poco por su menos densidad.

• Validación de proceso en la industria farmacéutica. Antecedentes
La vocación de la industria farmacéutica desde siempre ha sido producir medicamentos de calidad y con total garantía de seguridad. Con los años, se han ido desarrollando recomendaciones eincorporando requerimientos que han evolucionado hasta una reglamentación estricta. La industria farmacéutica disfruta de una imagen de calidad excelente. Al elaborar sus productos destinados a curar la enfermedad, salvar vidas o mejorar la calidad de vida, no puede haber el mínimo margen para el error. Sin embargo, a pesar de los esfuerzos de control y fabricación, se exige una mejora continua ymáximas garantías de la calidad. Y es en el avance para conseguir un total dominio de la calidad, cuando surge el concepto de validación.
Hoy en día, todos los técnicos de la industria farmacéutica, incluidos los de distribución, marketing, desarrollo, garantía de calidad, producción, registros, están de acuerdo con el axioma de que "la calidad no se controla en un producto, la calidad se construyedurante su fabricación" (1).
La calidad del medicamento se consigue en todos y cada uno de los pasos de su proceso de producción, desde su investigación hasta el último análisis sobre el producto final (2). La garantía de la calidad de un producto (farmacéutico o no) deriva de una cuidadosa (y sistemática) atención a todos aquellos factores que pueden influir en su calidad: selección de suscomponentes y materiales, diseño (de producto y proceso) adecuado y control (estadístico) del proceso.
Alcanzar este nivel de calidad de los medicamentos requiere garantizar que cada una de las etapas de la producción se realiza de forma adecuada y cumpliendo aquellos parámetros de calidad que se han establecido previamente. Y este máximo grado de seguridad tan sólo lo proporcionan los procesos de...