Balance de lineas

1. Tomar conciencia de balancear las líneas de producción.
2. Mostrar las técnicas para determinar el número de operarios que se ocupan en la línea de producción.
3. Minimizar el número deestaciones de trabajo.
4. Asignar el número de operarios a cada estación de trabajo.
Basados en la premisa que la línea de producción se le reconoce como el principal medio para fabricar grandes cantidadeso series de elementos normalizados se procedió a balancear las líneas de producción de la siguiente manera:
1. Para normalizar las líneas de producción de los trays.
2. Para llevar un control deinventario de cada trays.
3. Mantener la cantidad necesaria de Materia Prima. En la estación de trabajo tomando en cuenta para que no existiera un atraso en el área de producción.
4. En otraspalabras utilizando un kanban que es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos quetienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en loscontenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales.

Desarrollo de balanceo de líneas de producción (enpallet de 48¨x48¨)

En donde:
NO = número de operarios para la línea.
TE = tiempo estándar de la pieza.
IP = índice de producción.
E = eficiencia planeada.
UNIDADES ESTIMADAS APRODUCIR POR DIA:
265 cajas ensambladas
Tiempo disponible de un operador es de: 8 horas sin incluir el tiempo de almuerzo, las horas totales a trabajar son 9 horas.



 Conclusión: Esta fórmula sepuede usar también como un supuesto, es decir cuando no se tiene claro cuánto tiempo se requiere por pieza en una producción determinada.
2.5 ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONÓMETRO

La hoja de...