Balance Lineas I 2014

Balance de líneas

Balance de líneas.
 
Objetivos:
Numero ideal de obreros a asignar.
Determinar posibles asignaciones.
Determinar la capacidad de Producción.
Determinar cuellos de botella.
Determinar posibles soluciones.
Evaluar impacto de medidas futuras.
 
Tasa de Producción, Ritmo de trabajo, Capacidad
de Prod.
UNIDADES/ UNIDADES DE TIEMPO

Balance de Líneas
Aplicación:
Líneas deEnsamblaje, Líneas de Producción.
Procesos interrelacionados.
Departamentos Interdependientes.
Producción Fraccionada.
Procesos Administrativos.
Empresas de Servicio organizadas X deptos.
Empresas que comparten servicios.
 
OBJETIVOS:
LOGRAR UN EQUILIBRIO DE RECURSOS,
Mayor eficiencia en USO de recursos.
Mayor ARMONIA entre personal.

CASOS TIPICOS:

b
a

d

c
e

Ej.
Operario
1
2
3
4
5

Tiempo St.
0.520.48
0.65
0.41
0.55

Tpo Espera
0.13

Tpo. Permitido
0.65

Total
Eficiencia de Línea: Suma Tiempos Estándar/
Suma Tiempos Permitidos

Ej. Desea Producir 700 unid por día. Ocho operac en línea.
Efic de Oper: 100%.
Operac
1
2
3
4
5
6
7
8
Tot

Tpo Std Min.
1.25
1.38
2.58
3.84
1.27
1.29
2.48
1.28
15.37

Num de Oper
2
2
4
6
2
2
4
2

0.625
0.69
0.645
0.64
0.635
0.645
0.62
0.64

Operación más lenta:2.................1.38/2 0.69 min. pza.
 
producción de la línea:
2 operarios X 60 min. X 8 horas.
--------------------------------------- 
1.38 minutos pieza
696 piezas por día.
Mejoras: tiempo extra, tercer persona, asignar trabajo a
operaciones adyacentes, mejorar
método de la operación.

Operación más lenta:
2................ 1.38/2 0.69 min pza.
Producción de la línea:

piezas por día.
Mejoras:tiempo extra, tercer persona, asignar trabajo a
operaciones adyacentes, mejorar método de la operación,
Agrupar periodos de ociosidad ya sea al incio o al final
De la jornada..

EFICIENCIA
SUMA DE TIEMPO ESTANDAR ENTRE
SUMA DE TIEMPOS PERMITIDOS
NUMERO DE TRABAJADORES ES
– TASA DE PRODUCCION POR SUMA DE
TIEMPOS PERMITIDOS.
– O BIEN TASA POR SUMA DE TPOS EST.
ENTRE EFICIENCIA.

ASIGNACION DETRABAJADORES
SE CALCULA N = NUM DE TRABAJ.
SE ASIGNA N TRAB POR OPERACIÓN.
DIV TPO EST ENTRE ( TPO DISPON/
UNIDADES)
Se calcula los nuevos tiempos de
operación y ciclo.
Se determina el tiempo ocioso.

Procesos secuenciales interrelacionados en forma
múltiple.
 
 

Se debe definir: La secuencia de operaciones.
Tiempos de Operación.
Producción Requerida.
Estaciones de Trabajo.
Metodos: Kilbridge &Weston.
Pesos Ponderados.
Ver información adicional en TEC Digital y libro texto.

Diagrama de secuencia.
1

4

2

5

3

7

9

10

11

8

6

Tiempos de Operación:
Operación:
Tiempo:

1
2

2 3
1 4

4
1

5
5

6 7 8 9 10 11
3 2 3 1
4
3

Producción deseada: 80 piezas al día.
La jornada de trabajo es de 8 horas.

Producción Diaria = Minutos de trabajo al día x Calific..
 --------------------------------------------Tiempo ciclo sistema
Tolerancia: 17,5%.
Calificación: 115%.
 
Evaluar estaciones necesarias.
Determinar eficiencia del sistema.
Calcular tiempo ocioso.
Presentar alternativas de mejora: combinar, ayuda,
tpos extra.
Tareas adicionales. Operarios adicionales, mejora de
método.

Producción Diaria= Minutos de trabajo al día X Calific.
Tiempo ciclo sistema

Tolerancias: 17, 5 %.Calificación: 115 %.
Evaluar estaciones necesarias.
Determinar eficiencia del sistema.
Calcular tiempo ocioso.
Presentar alternativas de mejora: combinar, ayuda, tpos extra.
Tareas adicionales. Operarios adicionales, mejora de
método.

Asignación de Cargas
Diagramas Hombre-Máquina.
Diagramas de Grupo.

Tipos de Servicio:
–
–
–

Sincronizado
Servicio Aleatorio.
Combinado

Diagramas
Hombre –Máquina
Unaestación a la vez.
Acoplamiento de máquinas.

Grupo.
Un grupo
Similar
Ej.

Servicio sincronizado
N= ( l + m ) / l
n = numero de máquinas
l = tiempo mano obra
m = tiempo de op. máquina
Ej. L=1.5 min m= 4.5 min
N = 4 MÁQUINAS.

Servicio sincrónico
No siempre tenemos un n entero.
N mayor o el menor
Depende de costo total por pieza.

Servicio Sincronizado
N=(l+m)/ (l+w)
N menor
tiempo de ciclo = l +...