Balanceo De Lineas De Ensamble

Balanceo de Líneas de ensamble.

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.


Debenexistir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Estodepende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Debentomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3.Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:


[pic]El objetivo del balanceo de la línea de ensamble es dar a cada trabajador una cantidad de trabajo tan parecida como sea posible. No tiene sentido que una persona o una celda tenga la capacidad derebasar al resto de la planta, pues otro trabajador no podrá producir mas de la cantidad que se le ha asignado o mas de lo que las operaciones posteriores puedan utilizar. Si la persona tiene tiempoadicional, podría recibir algo de trabajo de una estación mas ocupada.


Hacer el balanceo de la línea de ensamble o asignar trabajos al centro de manufactura solo se logra mediante el desglose deltrabajo en las tareas que necesiten realizarse y reuniéndolas en labores o celdas con un periodo de tiempo lo mas parecido posible. Siempre habrá una estación de manufactura o celda que tenga mas...