Biotecnología De La Cerveza Y La Malta
Páginas: 6 (1308 palabras)
Publicado: 5 de junio de 2012
PRÁCTICA
Obtención de biodiesel a partir de residuos de aceites vegetales, mediante su transesterificación.
ANTECEDENTES
El biodiesel es un combustible renovable prometedor, que puede usarse con poca, e incluso ninguna tecnología de conversión en los motores diesel y en los dispensarios de combustible. Hecho principalmente de semillas de plantas oleaginosas. El biodiesel presentamuchos beneficios ambientales, como menos emisiones de dióxido de carbono y otros contaminantes atmosféricos que los combustibles del petróleo.
El biodiesel se elabora por medio de la transesterificación, una reacción en la que se esterifican y se dividen los ácidos grasos a partir de moléculas de glicerina, en presencia de un catalizador (ver Figura 1).
Figura 1.Reacción detransesterificación, por la que se
Sintetiza biodiesel a partir de aceite vegetal.
En México el análisis económico muestra que en todos los casos los precios de producción del biodiesel son mayores que el costo de oportunidad del diesel comercializado por PEMEX. En este sentido, la situación en México no es muy diferente de la de otros países, pero es más evidente dado el bajo costo del diesel de petróleo, elcual cuenta incluso con subsidios especiales dentro del sector agrícola.
Los costos de producción del biodiesel tienen un rango de entre $5.3 a $12.4 pesos por litro equivalente. Los cultivos más competitivos son la palma, girasol y soya.
Las inversiones estimadas para llegar al escenario de 5% de biodiesel alcanzan $3,100 millones de pesos, puesto que cada planta industrial de gran escalatiene un costo unitario de $311 millones de pesos. Aunque la producción de biodiesel estaría orientada al mercado nacional, el combustible podría también exportarse ocasionalmente a otros mercados como Europa o los Estados Unidos.
Las ventajas de un programa nacional de biodiesel serían muy importantes desde el punto de vista ambiental, la sustitución de diesel de petróleo por biodiesel permitiríaahorrar alrededor de 1.7 millones de toneladas de CO2/año hacia el año 2010 y 7.5 millones de toneladas de CO2/año hacia el 2014.
OBJETIVO GENERAL
• Obtención de metilester (biodiesel), mediante una transesterificación utilizando como catalizador al Hidróxido de sodio (NaOH).
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Determinar la concentración de ácidos grasos libres en cada lote de aceite vegetalusado, mediante una titulación.
• Sintetizar el metóxido de sodio, para su posterior uso en la producción de biodiesel.
• Purificación del biodiesel, y determinar su calidad mediante algunas propiedades como la densidad y la viscosidad.
METODOLOGÍA
Para la realización de esta práctica se requieren los siguientes materiales, equipos, y reactivos.
MATERIALES
3 vaso de precipitados de50 mL.
2 matraz erlenmeyer de 250 mL.
2 matraz erlenmeyer de 1L
1 bureta de 25 ml.
1 soporte universal
1 pinza de nuez
1 embudo
1 parrilla eléctrica
1 termómetro
1 vidrio de reloj
1 espátula
1 probeta de 100 ml.
1 embudo de decantación.
1 pipeta de 10 mL
1 propipeta
EQUIPO
pH-metro
1 bomba de acuario.
Balanza analítica
Campana
REACTIVOS
10-15 ml de fenolftaleína.100 ml de alcohol isopropílico al 99%.
10 g de NaOH.
1 litro de agua destilada.
1 L. de aceite vegetal usado.
200 ml de metanol al 99%.
Procedimiento
Preparando la disolución a analizar
1. Medir 10 ml de alcohol isopropílico en cada uno de los tres vasos de precipitados de 50 ml.
2. Añadir 2-3 gotas de la disolución de fenolftaleína al alcohol de cada vaso de precipitados yagitar para mezclar los líquidos.
3. Añadir 1 ml de aceite a cada vaso de precipitados y agitar para disolverlo.
Preparando la disolución de referencia
1. Disolver 0.5 gramo de hidróxido sódico en medio litro de agua destilada.
2. Usando un embudo, verter la disolución en la bureta.
Realizando la valoración
1. Colocar uno de los vasos de precipitados con la disolución a analizar...
Obtención de biodiesel a partir de residuos de aceites vegetales, mediante su transesterificación.
ANTECEDENTES
El biodiesel es un combustible renovable prometedor, que puede usarse con poca, e incluso ninguna tecnología de conversión en los motores diesel y en los dispensarios de combustible. Hecho principalmente de semillas de plantas oleaginosas. El biodiesel presentamuchos beneficios ambientales, como menos emisiones de dióxido de carbono y otros contaminantes atmosféricos que los combustibles del petróleo.
El biodiesel se elabora por medio de la transesterificación, una reacción en la que se esterifican y se dividen los ácidos grasos a partir de moléculas de glicerina, en presencia de un catalizador (ver Figura 1).
Figura 1.Reacción detransesterificación, por la que se
Sintetiza biodiesel a partir de aceite vegetal.
En México el análisis económico muestra que en todos los casos los precios de producción del biodiesel son mayores que el costo de oportunidad del diesel comercializado por PEMEX. En este sentido, la situación en México no es muy diferente de la de otros países, pero es más evidente dado el bajo costo del diesel de petróleo, elcual cuenta incluso con subsidios especiales dentro del sector agrícola.
Los costos de producción del biodiesel tienen un rango de entre $5.3 a $12.4 pesos por litro equivalente. Los cultivos más competitivos son la palma, girasol y soya.
Las inversiones estimadas para llegar al escenario de 5% de biodiesel alcanzan $3,100 millones de pesos, puesto que cada planta industrial de gran escalatiene un costo unitario de $311 millones de pesos. Aunque la producción de biodiesel estaría orientada al mercado nacional, el combustible podría también exportarse ocasionalmente a otros mercados como Europa o los Estados Unidos.
Las ventajas de un programa nacional de biodiesel serían muy importantes desde el punto de vista ambiental, la sustitución de diesel de petróleo por biodiesel permitiríaahorrar alrededor de 1.7 millones de toneladas de CO2/año hacia el año 2010 y 7.5 millones de toneladas de CO2/año hacia el 2014.
OBJETIVO GENERAL
• Obtención de metilester (biodiesel), mediante una transesterificación utilizando como catalizador al Hidróxido de sodio (NaOH).
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Determinar la concentración de ácidos grasos libres en cada lote de aceite vegetalusado, mediante una titulación.
• Sintetizar el metóxido de sodio, para su posterior uso en la producción de biodiesel.
• Purificación del biodiesel, y determinar su calidad mediante algunas propiedades como la densidad y la viscosidad.
METODOLOGÍA
Para la realización de esta práctica se requieren los siguientes materiales, equipos, y reactivos.
MATERIALES
3 vaso de precipitados de50 mL.
2 matraz erlenmeyer de 250 mL.
2 matraz erlenmeyer de 1L
1 bureta de 25 ml.
1 soporte universal
1 pinza de nuez
1 embudo
1 parrilla eléctrica
1 termómetro
1 vidrio de reloj
1 espátula
1 probeta de 100 ml.
1 embudo de decantación.
1 pipeta de 10 mL
1 propipeta
EQUIPO
pH-metro
1 bomba de acuario.
Balanza analítica
Campana
REACTIVOS
10-15 ml de fenolftaleína.100 ml de alcohol isopropílico al 99%.
10 g de NaOH.
1 litro de agua destilada.
1 L. de aceite vegetal usado.
200 ml de metanol al 99%.
Procedimiento
Preparando la disolución a analizar
1. Medir 10 ml de alcohol isopropílico en cada uno de los tres vasos de precipitados de 50 ml.
2. Añadir 2-3 gotas de la disolución de fenolftaleína al alcohol de cada vaso de precipitados yagitar para mezclar los líquidos.
3. Añadir 1 ml de aceite a cada vaso de precipitados y agitar para disolverlo.
Preparando la disolución de referencia
1. Disolver 0.5 gramo de hidróxido sódico en medio litro de agua destilada.
2. Usando un embudo, verter la disolución en la bureta.
Realizando la valoración
1. Colocar uno de los vasos de precipitados con la disolución a analizar...
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