Buenas Practicas de Manufactura

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA:

OBJETIVOS

GENERAL

Desarrollar en el estudiante la habilidad de recolección y análisis de información con el fin de determinar el mejor uso de las buenas prácticas de manufactura en la industria, según las necesidades de la planta.

ESPECÍFICOS

Conocer que son las buenas prácticas de manufactura y la importancia que tienen en la industria.Aprender cuales son las principales plagas que pueden afectar una planta y qué consecuencias puede sufrir por su causa.

Formar en el estudiante la capacidad de decidir qué tipo de medidas tomar según la plaga que afecte la planta y su entorno.

FUNDAMENTO CONCEPTUAL:

Buenas Practicas de Manufactura

Son los procedimientos operaciones establecidas para garantizar las condiciones en lasinstalaciones donde se elaboran alimentos, con la finalidad de garantizar la inocuidad de los alimentos según las normas establecidas. Las Buenas Prácticas de manufactura (BPM), son el conjunto de condiciones de infraestructura y procedimientos establecidos para todos los procesos de producción y control de alimentos, bebidas y productos afines, con el objeto de garantizar la calidad e inocuidadde dichos productos según normas aceptadas internacionalmente.

Las BPM se aplican a la industria de alimentos, farmacéutica, cosmética y los proveedores de éstos. Es importante destacar que las Buenas Prácticas de Manufactura tienen tres objetivos claros: evitar errores, evitar contaminación cruzada del producto fabricado con otros productos y garantizar la trazabilidad hacia adelante y haciaatrás en los procesos.

El control de plagas en industrias y empresas en general. Asimismo el comercio internacional en general exige estos estándares de calidad como condición a la exportación e importación de alimentos.

Un programa BPM aplicado a una industria requiere, al igual que otras normas tales como ISO, la auditoria permanente para verificar el cumplimiento del sistema.

Estoscontroles se ejecutan considerando diez aspectos de verificación:

Edificio, ubicación e infraestructura.
Instalaciones y servicios.
Pisos, paredes y techos.
Puertas y ventanas.
Iluminación y ventilación.
Materias primas, insumos directos e indirectos.
Métodos y procedimientos.
Equipos, utensilios y herramientas.
Personal, requisitos, capacitación, equipo de protección y control de salud.Producto terminado.
Manejo de residuos.
Control de Plagas.
Logística, transporte y distribución.

Las plagas representan una seria amenaza en cualquier tipo de industria alimentaria. Por esta razón, cada planta, sección, línea e instalación en particular debe contar con un plan de control de plagas específico que incluye el MIP.

Manejo integrado de plagas en la industria alimenticia.En los ambientes de las diferentes industrias se crean hábitat en los que interactúan diferentes especies biológicas, generando plagas como factores de riesgo tanto para los alimentos como para la economía de las empresas.

Las pérdidas económicas que pueden causar las plagas son mercaderías arruinadas, potenciales demandas por alimentos contaminados y los productos mal utilizados para sucontrol. A estos impactos económicos deben sumarse los daños en las estructuras físicas del establecimiento, y por sobre todas las causas la pérdida de imagen de la empresa.

Las principales plagas presentes en la industria de alimentos, desde su producción primaria hasta su comercialización son los roedores y los insectos.

Roedores
Las ratas y los ratones pertenecen a la familia de los múridos,y sus principales especies, son: ratón doméstico (Mus músculos), rata noruega (Rattus norvegicus) y rata negra o de techo (Rattus rattus).

Ratón doméstico
Rata noruega
Rata negra o de techo




Tabla de características:


Rata noruega


Rata negra o de techo


Ratón doméstico

Cuerpo
Grueso, pesado, hocico achatado.
Delgado, liviano, hocico puntiagudo.
Pequeño, delgado....