Cables
Páginas: 7 (1536 palabras)
Publicado: 22 de enero de 2012
SEGURIDAD EN CABOS, CADENAS, ESLINGAS Y CABLES
Autor: José Luis Melo Lic. en Matemática y Especialista en Ergonomía 1. Definición Se denomina cabo a un elemento de construcción textil, cuyo diámetro no es menor a 4 mm., formado por cordones retorcidos y/o trenzados, con o sin alma. 1.1. Cabo Retocido
Por lo general los cabos retorcidos están constituidos por tres o cuatro cordones de hiloretorcidos simultáneamente. Las cuerdas de 3 cordones son sin alma y por lo general las de 4 cordones tienen alma.
Figura 1.1.2. Cabos trenzados
Los cabos de este tipo pueden estar construidos con o sin alma y están hechos por entrelazado de sus cordones.
Figura 2.1.3. Constitución de las cuerdas Las cuerdas pueden estar hechas de : − Fibras textiles naturales (cáñamo, sisal, etc.) − Fibrassintéticas (poliamida, poliéster, polipropileno, o poliestileno) 2. Resistencia de un cabo La carga de rotura de un cabo depende: a) De su diámetro. b) De la calidad y naturaleza de las fibras utilizadas para su fabricación. c) De su estado de conservación. Un cabo se deteriora más deprisa, cuanto menor sea su diámetro y es por ello por lo que se han previsto unos coeficientes de seguridad enfunción del diámetro, cualquiera sea la naturaleza del cabo. Se recomienda utilizar un coeficiente de seguridad de (décima parte de la carga de rotura nominal), para todos los cabos destinados a izar o transportar cargas. Diámetro de la cuerda Carga máxima de utilización 14 a 19 mm. 1/25 de la carga de 20 a 29 mm. 1/20 rotura nominal 30 a 39 mm. 1/15 40 a 49 mm. 1/10
50 mm. o más 3. Cuerdas decáñamo 3.1. Características
1/8
Los cabos de cáñamo tienen una buena resistencia pero poca elasticidad y su sensibilidad a enmohecerse y a los agentes químicos, por ello no deben ser utilizadas en casos donde se precisen cuerdas de seguridad. Para este cometido son mucho más eficaces los constituidos por fibras sintéticas. La resistencia de una cuerda de cáñamo se especifica en las normas 75.16y 75.14, según el número de cordones y su calidad. Un cabo de cáñamo sumergido en agua, aún en el caso de que esté embreada, pierde en cuatro meses el 90 % de su resistencia. Por otra parte, la humedad que puedan contener sus fibras debido a un insuficiente secado o a la permanencia prolongada en lugares deficientemente ventilados, determina un enmohecimiento o fermentación, que transforma lacelulosa en oxicelulosa. La fibra pierde su elasticidad y se torna quebradiza. El interior de la cuerda queda reducida a polvo, mientras que el exterior conserva una perfecta apariencia.
3.2.
Mantenimiento
Todo cabo que se devuelva al almacén después de finalizar una tarea debe ser examinada en toda su longitud. En primer lugar se deberán deshacer los nudos que pudiera tener, puesto queconservan la humedad, y se lavarán las manchas. Después se secará bien y se buscarán los posibles deterioros: cortes, acuñamientos, ataque de ácidos, etc. Determinados puntos como bucles, empalmes, etc., deberán ser objeto de una especial atención, por encontrarse expuestos a un mayor deterioro mecánico. Un uso excesivo se revela por un aspecto deshilachado de la superficie externa y por un cambio deaspecto de las fibras que componen los cordones, con presencia de un polvo blancuzco. Los cabos deberán almacenarse en un lugar sombrío, seco y bien aireado, al abrigo de vapores y tomando todas las prevenciones posibles contra las ratas. Se procurará además que no estén en contacto directo con el suelo, aislándolas de éste mediante estacas o paletas, que permitan el paso de aire bajo los rollos. 4. Cabos de fibra sintética 4.1. Constitución
Las fibras empleadas en la confección de cabos de este tipo, todas ellas obtenidas en la industria petroquímica, pertenecen a varias familias cuyas propiedades específicas confieren a las cuerdas unas particulares cualidades. 4.2. Elección de los cabos de fibra sintética
4.2.1. Poliamida Es la de más resistencia al choque (tracción...
Autor: José Luis Melo Lic. en Matemática y Especialista en Ergonomía 1. Definición Se denomina cabo a un elemento de construcción textil, cuyo diámetro no es menor a 4 mm., formado por cordones retorcidos y/o trenzados, con o sin alma. 1.1. Cabo Retocido
Por lo general los cabos retorcidos están constituidos por tres o cuatro cordones de hiloretorcidos simultáneamente. Las cuerdas de 3 cordones son sin alma y por lo general las de 4 cordones tienen alma.
Figura 1.1.2. Cabos trenzados
Los cabos de este tipo pueden estar construidos con o sin alma y están hechos por entrelazado de sus cordones.
Figura 2.1.3. Constitución de las cuerdas Las cuerdas pueden estar hechas de : − Fibras textiles naturales (cáñamo, sisal, etc.) − Fibrassintéticas (poliamida, poliéster, polipropileno, o poliestileno) 2. Resistencia de un cabo La carga de rotura de un cabo depende: a) De su diámetro. b) De la calidad y naturaleza de las fibras utilizadas para su fabricación. c) De su estado de conservación. Un cabo se deteriora más deprisa, cuanto menor sea su diámetro y es por ello por lo que se han previsto unos coeficientes de seguridad enfunción del diámetro, cualquiera sea la naturaleza del cabo. Se recomienda utilizar un coeficiente de seguridad de (décima parte de la carga de rotura nominal), para todos los cabos destinados a izar o transportar cargas. Diámetro de la cuerda Carga máxima de utilización 14 a 19 mm. 1/25 de la carga de 20 a 29 mm. 1/20 rotura nominal 30 a 39 mm. 1/15 40 a 49 mm. 1/10
50 mm. o más 3. Cuerdas decáñamo 3.1. Características
1/8
Los cabos de cáñamo tienen una buena resistencia pero poca elasticidad y su sensibilidad a enmohecerse y a los agentes químicos, por ello no deben ser utilizadas en casos donde se precisen cuerdas de seguridad. Para este cometido son mucho más eficaces los constituidos por fibras sintéticas. La resistencia de una cuerda de cáñamo se especifica en las normas 75.16y 75.14, según el número de cordones y su calidad. Un cabo de cáñamo sumergido en agua, aún en el caso de que esté embreada, pierde en cuatro meses el 90 % de su resistencia. Por otra parte, la humedad que puedan contener sus fibras debido a un insuficiente secado o a la permanencia prolongada en lugares deficientemente ventilados, determina un enmohecimiento o fermentación, que transforma lacelulosa en oxicelulosa. La fibra pierde su elasticidad y se torna quebradiza. El interior de la cuerda queda reducida a polvo, mientras que el exterior conserva una perfecta apariencia.
3.2.
Mantenimiento
Todo cabo que se devuelva al almacén después de finalizar una tarea debe ser examinada en toda su longitud. En primer lugar se deberán deshacer los nudos que pudiera tener, puesto queconservan la humedad, y se lavarán las manchas. Después se secará bien y se buscarán los posibles deterioros: cortes, acuñamientos, ataque de ácidos, etc. Determinados puntos como bucles, empalmes, etc., deberán ser objeto de una especial atención, por encontrarse expuestos a un mayor deterioro mecánico. Un uso excesivo se revela por un aspecto deshilachado de la superficie externa y por un cambio deaspecto de las fibras que componen los cordones, con presencia de un polvo blancuzco. Los cabos deberán almacenarse en un lugar sombrío, seco y bien aireado, al abrigo de vapores y tomando todas las prevenciones posibles contra las ratas. Se procurará además que no estén en contacto directo con el suelo, aislándolas de éste mediante estacas o paletas, que permitan el paso de aire bajo los rollos. 4. Cabos de fibra sintética 4.1. Constitución
Las fibras empleadas en la confección de cabos de este tipo, todas ellas obtenidas en la industria petroquímica, pertenecen a varias familias cuyas propiedades específicas confieren a las cuerdas unas particulares cualidades. 4.2. Elección de los cabos de fibra sintética
4.2.1. Poliamida Es la de más resistencia al choque (tracción...
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