Calculos Doblado De Un Rodillo

CÁLCULOS DEL DOBLADO DEL RODILLO:

Datos de la Plancha:
Lado: 500[mm] = 19,69 [pulgadas]
Lado asumiendo tolerancia de medida: 700 [mm] = 27,56 [pulgadas]
Ancho: 3 [mm] = 0,12 [pulgadas]
1.)determinación de diámetros:
* Determinación del radio cilindro interior:
R= b*t
Donde:
R= radio cilindro interior en pulgadas.
b=ancho de la plancha en pulgadas.

t=espesor de la plancha enpulgadas.
R= b*t
R= 27,56*0,12 [pulgadas]
R= 1,82 [pulgadas]
2R=d
d=3,64 [pulgadas]
* Determinación del diámetro superior:
D=1,16-1,2*d
Donde:
D=diámetro rodillo superior
d=diámetrorodillo inferior
D=1,2*d
D=4,37 [pulgadas]

2.) Cálculo de la potencia de la cilindradora:
N= W*n63.200* η [hp]
Donde:
W: torque
n: rpm
η: (0,7 - 0,8) → decisión: 0,70

El toque viene dado por:W=C*S*tr*(V48)
R: radio del rodillo.
V: volumen placa a doblar.
C: factor de doblado (1,4 – 2) para planchas en ángulos de 2,2 a 2,5.
S: resistencia a la tracción en psi.
t: espesor de laplancha.
Donde el volumen de la placa a doblar viene dado por la siguiente función:
V=b*t*L
Donde L: longitud de doblez.
L=R+0,4*t* α57,3
Siendo = (10° - 15°) → la decisión es 15°
L=1,82 pl+0,4*0.12[pl]* 1557,3=1,73 [pl]
V=16,69 pl* 0,12 pl* 1,73 pl= 3,47 [pl3]

Ahora podemos determinar el torque:
W=2*58000 [psi]*0,12 pl1,82 pl*(3,47 pl348)
W=552,9 lbf*pie→6635 lbf*pulgada
N= 6635 lbf*20[rpm]63.200* 0,70 [hp]
N= 2,99 hp= 3 [hp]

3.) dimensionamiento del cilindro:
Fuerza del trabajo:
P=σmax * t2k
Donde:
σmáx = esfuerzo máximo.
K = constante (0,7)
σmax= 1,75*(0,6*Sut)σmax= 1,75*(0,6*36.000 [psi])
σmax= 37.800 [psi]
P=37.800 [psi] * 0,1220,7=777,6 lbf=352,7 [kgf]
q=PL= 352,7 [kgf] 600 [mm]=1,296 [kgfmm]





4.) espesor del cilindro:Material cilindro: acero estructural A37-24
Sut=37 [kgfmm2]
Syt=24 [kgfmm2]
Entonces:
σadm= 0,65*(0,6*Sut)
σadm= 0,65*(0,6*3700 [kgfcm2])
σadm= 1443 [kgfcm2]
Presión máxima (Pmax)= FA
ancho de...