Calidad
Páginas: 17 (4088 palabras)
Publicado: 4 de junio de 2011
Evolucion de la calidad:
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1.Consecución de la calidad mediante la Inspección de la Calidad.
2.Consecución de la calidad mediante el Control de la Calidad.
3.Consecución de la calidad mediante el Aseguramiento de la Calidad.
4.Consecución de la calidad mediante la Gestión de la Calidad Total
1. La Inspección de la Calidad Constituye el primer estadio en el desarrollo científico de la gestión de la calidad y se inicia para algunos autores en 1910 en la organización Ford, la cual utilizaba equipos de inspectores para comparar losproductos de su cadena de producción con los estándares establecidos en el proyecto. Esta metodología seamplió posteriormente, no solo para el producto final, sino para todo el proceso de proceso de producción y entrega. El propósito de la inspección era encontrar los productos de baja calidad y separarlos de los de calidad aceptable, antes de su colocación en el mercado.
La inspección de la calidad fue la técnica dominante durante la Revolución Industrial junto con la introducción de la dirección científica (Taylor) basada en el desglose de cada trabajo en actividades, lo quesupone que cada tarea puede ser realizada por empleados sin gran cualificación.Las actividades de inspección se asignaban a un grupo de empleados (inspectores) no relacionados con las personas que realizaban los productos.
2. El Control de la Calidad El desarrollo de la producción en masa, la especialización, el incremento en la complejidad de los procesosde producción y la introducción de la economía de mercado centrada en la competencia y en la necesidadde reducir los precios, hecho que implica reducir costes de materiales y de proceso, determinó la puesta en marcha de métodos para mejorar la eficiencia de las líneas de producción. Así mismo, el aumento del uso de la tecnología obligó a que la calidad fuera controlada mediante el
desarrollo de métodos de supervisión más específicos:
•establecimiento de especificaciones escritas,
• desarrollo de estándares,
• métodos de medición apropiados que no precisaran la inspección del 100 por cien de los productos.
3. EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
A partir de los años 60, se inició en EEUU el movimiento de protección de los consumidores y la necesidad de asegurar que los productos que eran presentados en el mercado cumplieran, entre otros, altos estándares de seguridad conformes con el uso que el cliente iba a dar a ese producto; de ahí surgió la necesidad de ampliar el concepto de control de garantía.
En este periodo se reconoció que la calidad podía quedar garantizada en el lugar de la fabricación mediante el establecimiento de un sistema de la calidad, que permitiría satisfacer las necesidades del cliente final.
Esta garantía podía ser llevada a cabo mediante el desarrollo de un sistema interno que, con el tiempo generara datos, que nos señalara que el producto ha sido fabricado según las especificaciones y que cualquier error había sido detectado y eliminado del sistema.
En el aseguramiento de la calidad se aplicó el concepto de la calidad en todas las etapas del ciclo del producto dentro de la organización: diseño del producto, diseño de procesos, producción, venta y servicio postventa. En cada una de las etapas se aplicaron un conjunto de técnicas englobadas, muchas de ellas, bajo el nombre de ingeniería de la calidad. Este estadio que comenzó a mediados de la década de los 50, se extiende hasta el momento actual gracias a la formalización de los estándares que deben cumplir un sistema de calidad. Estos estándares conforman el conjunto de normas ISO de la serie 9000.
La implantación de un sistema de aseguramiento de la calidad permite identificar las características de ...
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1.Consecución de la calidad mediante la Inspección de la Calidad.
2.Consecución de la calidad mediante el Control de la Calidad.
3.Consecución de la calidad mediante el Aseguramiento de la Calidad.
4.Consecución de la calidad mediante la Gestión de la Calidad Total
1. La Inspección de la Calidad Constituye el primer estadio en el desarrollo científico de la gestión de la calidad y se inicia para algunos autores en 1910 en la organización Ford, la cual utilizaba equipos de inspectores para comparar losproductos de su cadena de producción con los estándares establecidos en el proyecto. Esta metodología seamplió posteriormente, no solo para el producto final, sino para todo el proceso de proceso de producción y entrega. El propósito de la inspección era encontrar los productos de baja calidad y separarlos de los de calidad aceptable, antes de su colocación en el mercado.
La inspección de la calidad fue la técnica dominante durante la Revolución Industrial junto con la introducción de la dirección científica (Taylor) basada en el desglose de cada trabajo en actividades, lo quesupone que cada tarea puede ser realizada por empleados sin gran cualificación.Las actividades de inspección se asignaban a un grupo de empleados (inspectores) no relacionados con las personas que realizaban los productos.
2. El Control de la Calidad El desarrollo de la producción en masa, la especialización, el incremento en la complejidad de los procesosde producción y la introducción de la economía de mercado centrada en la competencia y en la necesidadde reducir los precios, hecho que implica reducir costes de materiales y de proceso, determinó la puesta en marcha de métodos para mejorar la eficiencia de las líneas de producción. Así mismo, el aumento del uso de la tecnología obligó a que la calidad fuera controlada mediante el
desarrollo de métodos de supervisión más específicos:
•establecimiento de especificaciones escritas,
• desarrollo de estándares,
• métodos de medición apropiados que no precisaran la inspección del 100 por cien de los productos.
3. EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
A partir de los años 60, se inició en EEUU el movimiento de protección de los consumidores y la necesidad de asegurar que los productos que eran presentados en el mercado cumplieran, entre otros, altos estándares de seguridad conformes con el uso que el cliente iba a dar a ese producto; de ahí surgió la necesidad de ampliar el concepto de control de garantía.
En este periodo se reconoció que la calidad podía quedar garantizada en el lugar de la fabricación mediante el establecimiento de un sistema de la calidad, que permitiría satisfacer las necesidades del cliente final.
Esta garantía podía ser llevada a cabo mediante el desarrollo de un sistema interno que, con el tiempo generara datos, que nos señalara que el producto ha sido fabricado según las especificaciones y que cualquier error había sido detectado y eliminado del sistema.
En el aseguramiento de la calidad se aplicó el concepto de la calidad en todas las etapas del ciclo del producto dentro de la organización: diseño del producto, diseño de procesos, producción, venta y servicio postventa. En cada una de las etapas se aplicaron un conjunto de técnicas englobadas, muchas de ellas, bajo el nombre de ingeniería de la calidad. Este estadio que comenzó a mediados de la década de los 50, se extiende hasta el momento actual gracias a la formalización de los estándares que deben cumplir un sistema de calidad. Estos estándares conforman el conjunto de normas ISO de la serie 9000.
La implantación de un sistema de aseguramiento de la calidad permite identificar las características de ...
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