Calidad

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1.Consecución de la calidad mediante la Inspección de la Calidad. 

 

2.Consecución de la calidad mediante el Control de la Calidad. 

 

3.Consecución de la calidad mediante el Aseguramiento de la Calidad. 

 

4.Consecución de la calidad mediante la Gestión de la Calidad Total

1. La Inspección de la Calidad  Constituye el primer estadio en el desarrollo científico de  la gestión de  la calidad y se  inicia para algunos autores  en  1910  en  la  organización  Ford,  la  cual  utilizaba  equipos  de  inspectores  para  comparar  losproductos de su cadena de producción con los estándares establecidos en el proyecto. Esta metodología seamplió posteriormente, no solo para el producto final, sino para todo el proceso de proceso de producción y entrega. El propósito de  la  inspección era encontrar  los productos de baja calidad y separarlos de los de calidad aceptable, antes de su colocación en el mercado. 

La  inspección  de  la  calidad  fue  la  técnica  dominante  durante  la  Revolución  Industrial  junto  con la introducción de la dirección científica (Taylor) basada en el desglose de cada trabajo en actividades, lo quesupone que cada tarea puede ser realizada por empleados sin gran cualificación.Las actividades de inspección se asignaban a un grupo de empleados (inspectores) no relacionados con las personas que realizaban los productos. 

2. El Control de la Calidad El desarrollo de la producción en masa, la especialización, el incremento en la complejidad de los procesosde producción y la introducción de la economía de mercado centrada en la competencia y en la necesidadde reducir los precios, hecho  que implica reducir costes de materiales y de proceso, determinó la puesta en marcha de métodos para mejorar la eficiencia de las líneas de producción.   Así mismo,  el  aumento  del  uso  de  la  tecnología  obligó  a  que  la  calidad  fuera  controlada mediante  el 

desarrollo de métodos de supervisión más específicos:

•establecimiento de especificaciones escritas,  

• desarrollo de estándares,  

• métodos de medición apropiados que no precisaran la inspección del 100 por cien de los productos. 

3. EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

A partir de los años 60, se inició en EEUU el movimiento de protección de los consumidores y la necesidad de  asegurar  que  los  productos  que  eran  presentados  en el  mercado  cumplieran,  entre  otros,  altos estándares  de  seguridad  conformes  con  el  uso  que  el  cliente  iba  a  dar  a  ese  producto;  de  ahí  surgió la necesidad de ampliar el   concepto de control de garantía. 

  En este periodo  se reconoció que la calidad podía quedar garantizada en el lugar de la fabricación mediante el establecimiento de un  sistema de  la calidad, que permitiría  satisfacer  las necesidades del  cliente  final. 

Esta  garantía podía  ser  llevada a  cabo mediante el desarrollo de un  sistema  interno que,  con el  tiempo generara  datos,  que  nos  señalara  que  el  producto  ha  sido  fabricado  según  las  especificaciones  y   que cualquier error había sido detectado y eliminado del sistema. 

En  el  aseguramiento  de  la  calidad se  aplicó  el  concepto  de  la  calidad  en  todas  las  etapas  del  ciclo  del producto dentro de la organización: diseño del producto, diseño de procesos, producción, venta y servicio  postventa. En  cada una de  las etapas  se aplicaron un  conjunto de  técnicas englobadas, muchas de ellas, bajo el nombre de ingeniería de la calidad.  Este estadio que comenzó a mediados de la década de los 50, se extiende hasta el momento actual gracias a la formalización de los estándares que deben cumplir un sistema de calidad. Estos estándares conforman el conjunto de normas ISO de la serie 9000.

La  implantación de un sistema de aseguramiento de  la calidad permite  identificar  las características de ...
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