Cap12

Planeación d requerimientos d materiales: Tiene beneficios cmo:1)Mejor respuesta a las
ordenes d los clientes.2)Respuesta mas rápida a los cambios en el mercado.3)Utilización
mejorada d instalaciones y mano d obra.4)Niveles mas bajos d inventario. Planeación de
requerimientos d materiales:Técnica d dda q usa listas d materiales,inventario,facturación
esperada y programa maestro d producc,conel fin d dterminar los requerimientos d material.
Requerimientos del modelo d inventario dependiente: Para q se usen d manera efectiva
es necesario conocer:1)El programa maestro d producc2)La lista d materiales3)El inventario
disponible4)Las ordenes d compra5)Los tiempos d entrega.Programa maestro d producc:
Calendario d trabajo donde se especifica q hacer y cuando hacerlo, debe ser acorde conel
plan de producc.Nos indica lo q se requiere para satisfacer la dda y cumplir con el plan.Este
plan se expresa en cualquiera d los siguientes términos:1)Un pedido del cliente en un taller
intermitente2)Módulos en una compañía d producc repetitiva3)Un articulo terminado en una
compañía d producc continua.Lista d materiales:Lista d los componentes, su descripción y
la cantidad necesaria dcda una para hacer una unidad d un producto.Listas modulares:
Lista d materiales organizada por subensambles principales o por opciones d producto.
Listas d planeacion:Agrupación d materiales creada con el propósito d asignar un padre
artificial a la lista d materiales.Estas se usan cuando:1)Se desea agrupar por subensambles
para reducir el numero d artículos en la programación.2)Se quierenenviar juegos al depto
d producc.Listas fantasma d materiales:Listas d materiales para componentes, casi
siempre ensambles,q existen solo temporalmente, nunca están en inventario.Codificación
por el nivel mas bajo: Número q identifica a los artículos del nivel mas bajo en q pueden
ocurrir.Tiempo d entrega para cada componente:En los sist d compras, el tiempo q
transcurre entre el reconocimiento dla necesidad d un pedido y su recepción, en los sist d
producc,es la suma d los tiempos d ordenar,esperar,hacer cola, preparar y correr la producc
d cada componente.Plan d requerimientos d materiales global:Programa q muestra la
dda total d un articulo así como:1)Cuando debe colocar una orden con los proveedores.
2)Cuando debe iniciar la producción para satisfacer su dda en una fecha dada.Requerimientos netos d materiales:Resultado d ajustar los requerimientos totales de
acuerdo con las existencias en inventarios y las recepciones programadas. Recepción
planeada d la orden:Cantidad q se planea recibir n una fecha futura.Liberación planeada
d la orden:Fecha planeada para liberar una orden.Nerviosismo del sistema:Cambios
frecuentes en el sistema MRP.Barreras d tiempo: Una manera dpermitir q un segmento
del programa maestro se designe cmo “no debe reprogramarse”.Rastreo inverso:En los
sistemas de planeación d requerimientos d materiales, seguimiento hacia arriba en la lista
d materiales del componente al articulo padre.MRP y JIT:MRP es una técnica d planeación
y programación con tiempos d entrega fijos.JIT es una forma de mover los materiales con
agilidad.Lacombinación de MRP y JIT ofrece lo mejor de ambos sist, MRP proporciona un
buen programa maestro y una imagen precisa d los requerimientos, mientras q JIT reduce
el inventario en proceso.MRP se puede integrar con JIT mediante:Paso1)Reducir los cubos
(unidades d tiempo)de MRP de semanas a días o tal vez hrs.Paso2)Las recepciones
planeadas, se comunican a las áreas d trabajo para propósitos dproducción.Paso3)El
inventario se mueve a través d la planta con base en un sist JIT.Paso4)A medida q los
productos se completan, se mueven al almacen.Paso5)Se emplea un sist conocido cmo
limpieza inversa d registros con la finalidad d reducir los saldos d inventario.Limpieza
inversa: Sist para reducir los saldos d inventario restando todo lo q contempla una lista de
materiales al completarse la...