Cemenyacion de pozoz petroleros

CEMENTACION REMEDIAL EN LINER INTERMEDIO DE POZO HORIZONTAL Javier Malavé - Petróleos de Venezuela, S.A. y Maximiliano Medina - Petróleos de Venezuela, S.A.

RESUMEN Durante la construcción del pozo horizontal MVR-107, Campo Mata-R, Distrito Anaco - PDVSA Oriente se presentó una falla en la cementación primaria del Liner Intermedio de 7" (Sección de Construcción de Angulo 0° - 82° deInclinación), la cual fue detectada posterior a la bajada del Liner de Producción ranurado de 4 1/2”, durante la instalación de la completación. Se planificó una operación de cementación remedial, cuyo objetivo era aislar el intervalo productor de arenas de agua presurizadas. La operación representaba un gran riesgo por la probabilidad de pérdida del hoyo de producción durante la cementación secundaria,adicionalmente, existía la restricción de no poder usar equipos de fondo tradicionales (empacaduras, retenedores, etc.), y la necesidad de ejecutar las operaciones con la mínima perturbación del intervalo productor. El diagnóstico de la falla y su magnitud involucraron el uso de tecnologías de registros ultrasónicos para la inspección del revestidor y la evaluación de la cementación. La operación seejecutó a través de la metodología de cementación remedial circulante, en la cual se perforó el revestidor intermedio, 60 pies por debajo de la arena "problema", retornando por una discontinuidad mecánica del revestimiento, en el colgador de 9-5/8" x 7". Se colocaron retenedores perforables como fondo del pozo para evitar contacto con la zona productora, y sobre las perforaciones para actuar comoempacadura de cementación. Se utilizó una lechada liviana de 13.5 lpg, controlando los caudales de bombeo y retornos para garantizar la colocación del cemento en la zona planificada. El pozo fue completado según se había planificado, logrando cumplir con las metas de producción establecidas y con un aporte exiguo de agua, todo lo cual permite concluir que se lograron los objetivos planteados alaislar el intervalo productor de las arenas de agua supradyacentes, sin afectar su productividad.

INTRODUCCIÓN En la construcción de pozos productores de hidrocarburos, el éxito en las operaciones de cementación de los diferentes revestidores, especialmente los de producción, es garantía de la productividad y vida útil del activo. Por tal razón, la industria invierte, cada año, grandes cantidadesde dinero, tiempo y

conocimientos en asegurar, por todos los medios, que se logren excelentes cementaciones primarias basados en una adecuada planificación, una mejor operación y una satisfactoria evaluación1 . La evaluación de las cementaciones es la vía que conduce a la toma de una de las decisiones más críticas y traumáticas en la vida de un pozo: ¿Realizar una cementación remedial o no?Por lo compleja de su concepción, las incertidumbres en su planificación, los riesgos durante su ejecución, las cargas innecesarias a los que es sometido el pozo y su costo elevado, las cementaciones remediales se tratan de evitar a toda costa1 . En general, el criterio que impera para realizar cementaciones secundarias durante la primera completación del pozo está basado en la existencia delaislamiento necesario entre nuestras zonas productoras de hidrocarburos y otras que pongan en riesgo la productividad de nuestro pozo, tales como: arenas de agua presurizadas y arenas de baja presión "ladronas". Todo el análisis anterior está asociado con pozos verticales convencionales, donde las prácticas operacionales y equipos para cementaciones secundarias están ampliamente desarrollados yevaluados. Sin embargo, la creciente tendencia mundial de desarrollar nuevas arquitecturas de pozos (horizontales, inclinados y multilaterales) obliga a pensar en alternativas para reparar cementaciones primarias, o en cualquier caso, asegurar el aislamiento zonal. En los pozos horizontales, cuyo objetivo es construir la última fase del pozo en una sola arena productora, con la visión de maximizar su...