Coca cola

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ÍNDICE
Introducción
Sistemas de apoyo almacenes México
1. Modelo de operación
1.1 Clúster de operación
1.2 Política de inventario
1.3 Almacenamiento por SKU A, B, C
1.4 Layout
1.5 Configuración de línea de armado
1.6 Comprobación de flujos

2.Plan maestro de mano de obra

3. Procedimientos de operaciones

4. Sistemas de apoyo
4.1 TPM
4.2 Cultura de orden y limpieza (5 S’s)
4.3BUHMPI (Buenos Hábitos de Manejo de Producto e Imagen)

SISTEMAS DE APOYO ALMACENES MÉXICO
Sistemas de administración | * Modelo de operación por Clúster * Plan maestro de mano de obra * Procedimientos de operaciones * Indicadores dedesempeño |
Sistemas de apoyo | * TPM * BUHMPI * Cultura de orden y limpieza (5 S’s) |
Procesos clave | * Fleteo * Carga de rutas * Descarga de rutas * TPM * Conteo físico y cierre de bodega * Control de mermas * Cambios * Destrucción del producto |

1 MODELO DE OPERACIÓN
1.1 Clúster de operación: Es un grupo de almacenes clasificados por su tamaño, condicionesfísicas, tipo de mercado, etc.
1.2 La política de inventario es la cantidad exacta de producto que debe existir en un almacén. No más y no menos.
La política de inventario se forma por dos partes:
a) El inventario mínimo que debe existir en el Almacén en base a la venta que tiene, más
b) El tiempo de ciclo que se tarda el sistema (planta) en re-surtir producto.
1.3 Los productos sedeben clasificar de acuerdo a su venta de mayor a menor. Los productos A son los que se venden en mayor cantidad y frecuencia, como productos B a los que se venden un poco menos que los A, y así sucesivamente hasta llegar a los productos D.
Tipo de Producto | % de Venta Acumulada |
A | 50% |
B | 70% |
C | 90% |
D | 100% |

1.4 Layout es una palabra que proviene del inglés quedefine la posición en el espacio (y su presentación gráfica) de los componentes de un sistema. En México los layout de almacenes deben contar con andenes de recepción de fleteo y de carga de ruta separados, debe tener línea de armado de tarimas en la parte central del almacén, debe definir claramente dónde acomodar los productos A, B, C y D.
1.5 Una línea de armado es un área del Almacén, quedebe estar ubicada en el centro del mismo, cerca del producto, y cerca del área de carga de rutas y descarga del fleteo. Dentro de ésa área se agrupan los productos por familias.
1.6 Una vez que se ha diseñado un modelo operativo de almacenes se debe comprobar que la información que se diseño es correcta antes de poner en operación un almacén, esto se hace a través de un método que sellama diagrama de hilos y consiste en marcar con líneas de colores diferentes, en un layout de almacén los siguientes procesos:
a) Descarga de fleteo (buffer)
b) Almacenamiento
c) Alimentación armado
d) Armado de pedidos
e) Carga de transportes
f) Descarga de transportes
g) Carga de envase/ material retornable
1 PLAN MAESTRO DE MANO DE OBRA

3 PROCEDIMIENTOS DEOPERACIONES
Buscando que todos los Almacenes México trabajen de la misma manera se han agrupado las actividades clave en procesos clave y de estos procesos se han hecho procedimientos.

Los procedimientos buscan:
* Asegurar que se logren los mejores resultados haciendo todos lo mismo.
* Estandarizar las mejores prácticas en todos los almacenes.
* Medir todos lo mismo para podercompararnos entre todos y generar un aprendizaje o retroalimentación.
Procesos clave de Almacenes México
* Carga de rutas
* Descarga de rutas
* Atención a fleteo
* Control de mermas
* Política de cambios
* Destrucción de producto
* Cierre de bodega
* TPM

2 INDICADORES DE DESEMPEÑO; MEDICIÓN DE RESULTADOS

I. Control de mermas: Conteo, registro y autorización...
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