Cocina

Repostería miranda

El costo de cada producto?






Tipo de maquinas que se utilizan?



Marca de harina?



Proveedores?




Cuanto se necesitan para realizar un producto?Personas que se ocupan?


El gerente de producción planifica en que forma deben asignarse los recursos (Inputs).
2.
Debe decidir cuales personas deben ser asignadas a los distintostrabajos, que materiales y
Suministros (adición de valor) deben usarse para fabricar los productos que representan los
Output del sistema de producción.
3.
Además, debe planear el uso de elementosaccesorios que facilitan y acompañan las
Actividades de producción / operaciones, tales como herramientas, guías, instalaciones, equipos
para mover materiales, etc. La mayoría de estos planes toman laforma de directivas o
Mandatos los cuales, en términos bastante amplios, pueden ser considerados como
Información.
Después que ha tomado las decisiones iniciales con respecto a los planes para laasignación de
inputs, la creación del valor a través de los procesos de producción puede comenzar. Sin embargo, este no
es el final de su actividad como gerente, es solo el  principio. La función deplaneamiento involucra la
Determinación de cursos de acción. Una vez comenzados los procesos de producción / operaciones, éstos
Deben ser controlados.
Los controles administrativos involucran elobservar resultados operativos y el verificar que están
Conforme a los planes originales. En el contexto de un sistema de producción / operaciones., este proceso
de verificación requiere un procesoconocido como retroalimentación (o retroinformación). Durante el
Proceso de retroalimentación, se acumula la información de los procesos de producción para determinar
cómo están operando tales procesosde producción. En este respecto formulan interrogantes como las
siguientes: 
1.
¿Qué trabajos no están ajustados a sus planes de programación de la producción?
2.
¿Hay algunas maquinas...