Cocina

1. Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica para la obtención de productos seguros
para el consumo humanos, que se centralizan en la higiene y forma de manipulación.
• Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimiento, y para el desarrollo de procesos y productos
relacionados con la alimentación.
• Contribuyen al aseguramiento de una producción dealimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo
humano.
• Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control),
de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9000.

2. La guía que todo establecimiento debe tener como norte a la hora de implementar medidas de higiene, sanidad, limpieza y, engeneral, buenas prácticas de manufactura
El Decreto 3075 de 1997 reglamenta el apartado de manipulación bebidas y alimentos de la Ley 09 de 1979. En esta normatividad se establecen las buenas prácticas de manufactura para el sector de alimentos. Un buen conocimiento de éste por parte de las personas de su establecimiento le ayudará a mejorar procesos e incrementar la calidad de los productos.
Buenasprácticas de manufactura
Son los principios básicos y prácticos generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de los alimentos, para consumo humano con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y disminuyan los riesgos inherentes a la producción.
Lo que establece el 3075Disposiciones generales
• Condiciones básicas de higiene en la práctica de alimentos
• Requisitos que deben cumplir las edificaciones dedicadas a la producción de alimentos.
• Requisitos que deben cumplir los equipos y utensilios involucrados en la producción de alimentos
• Recomendaciones para capacitar los manipuladores de alimentos.
• Prácticas higiénicas y medidas de protección.
•Requisitos higiénicos de fabricación.
LO QUE DICE EL CAPÍTULO III
• Aseguramiento para el control de la calidad.
• Plan de saneamiento.
• Almacenamiento, distribución, transporte y comercialización.
• Restaurantes y establecimientos de consumo de alimentos.
• Registro sanitario.
• Importaciones.
• Vigilancia sanitaria.
• Revisión de oficio de registro sanitario
.• Medidas sanitarias de seguridad,procedimiento y sanciones.
8 pasos para una correcta limpieza
1. Quitarse las joyas de las manos.
2. Humedecer las manos y los brazos con agua potable.
3. Enjabónarse las manos y brazos con un jabón antibacterial
4. Restregar manos y brazos por al menos 20 segundos.
5. Utilizar un cepillo para lavarse el área de las uñas.
6. Enjuagarse las manos y brazos completamente con agua potable.7. Secarse manos y brazos con una toalla desechable.
8. Aplicarse un gel bactericida en las manos y brazos.

3. El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas en inglés) es un proceso sistemático preventivo para garantizar la seguridad alimentaria, de forma lógica y objetiva. Es de aplicación en industria alimentaria aunque también se aplica en laindustria farmacéutica, cosmética y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos. En él se identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación de los productos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control tendientes a asegurar lainocuidad.
Existen siete principios básicos en los que se fundamentan las bases del APPCC:
Principio 1: "peligros Tras realizar un diagrama de flujo para cada producto elaborado, se identifican todos los peligros potenciales (físicos, químicos y biológicos) que pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidas preventivas. Sólo se estudiarán aquellos peligros potencialmente peligrosos para...