Compresores

COMPRESORES
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor.
En la industria la misión de los compresores es:
— Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos;
— Proveer de aire para combustión;
— Recircular gas a un proceso o sistema;
—Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química;
— Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de torres;
— Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación.
Cuando la presión final que quiere lograrse es muy alta, la compresión se realiza en varias etapas, con el consecuente enfriamiento del gas entre las etapas paraminimizar el efecto del calentamiento.
Los compresores están dotados de sistemas de enfriamiento, a fin de mantener el nivel de temperatura de la máquina dentro de rangos seguros, tanto para el proceso, como para la máquina misma.
Cuando se comprimen gases muy oxidantes como el oxígeno, los compresores no pueden utilizar aceites combustibles, son máquinas secas, cuyas partes móviles se apoyan encojinetes de teflón.



COMPRESORES ALTERNATIVOS O DE PISTON
Los compresores alternativos son máquinas de desplazamiento positivo en las cuales sucesivas cantidades de gas quedan atrapadas dentro de un espacio cerrado y, mediante un pistón, se eleva su presión hasta que se llega a un valor de la misma que consigue abrir las válvulas de descarga.
El ciclo de trabajo del compresor sedivide en cuatro etapas que son las que se reflejan en el gráfico:
A) Comienzo de la compresión. El cilindro se encuentra lleno de gas.
B) Etapa de compresión. El pistón actúa sobre la masa de gas reduciendo su volumen original con un aumento paralelo de la presión del mismo. Las válvulas del cilindro permanecen cerradas.
C) Etapa de expulsión. Justo antes de completar la carrerade compresión la válvula de descarga se abre (2). El gas comprimido sale del cilindro, debido a su propia presión, a través de la válvula de descarga. Antes de alcanzar el final de carrera (3) la válvula de descarga se cierra dejando el espacio libre del cilindro lleno de gas a la presión de descarga.
D) Etapa de expansión. Durante esta etapa tanto la válvula dedescarga como la de entrada permanecen cerradas. El pistón comienza la carrera de retoceso pasando de (3) a (4), el gas contenido dentro del cilindro sufre un aumento de volumen con lao que la presión interior del sistema se reduce. Antes de llegar al punto (4) la válvula de admisión al cilindro se abre.
E) Etapa de admisión. El pistón durante esta etapa retrocede provocando una depresión enla interior del cilindro que es compensada por la entrada de gas fresco a través de la línea de admisión. Justo antes de llegar al punto inferior de la carrera la válvula de admisión se cerrará, volviendo al estado A) con lo que comienza un nuevo ciclo.








CARACTERÍSTICAS DE COMPRESORES DE PISTON
• El compresor alternativo es uno de los tipos que mayorrendimiento alcance en la
mayoría de las aplicaciones. Adicionalmente se le puede dotar de un sistema de control
de carga con objeto de mantener su rendimiento a carga parcial.
• La practica totalidad de los gases comerciales pueden tratarse con este tipo de
compresor, al no presentar problemas con gases corrosivos.
• Los cilindros de compresión son generalmente deltipo lubricado, aunque si la
necesidades del proceso lo requieren se puede ir a un tipo no lubricado.
• En compresores donde la relación de compresión es muy elevada, la compresión se
realiza en varios pasos. De esta forma se pretende reducir el perfil de temperatura del
sistema, consiguiendo un mejor control del mismo.
• Con el objeto de compensar las fuerzas de inercia de...