Concreto

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN”.

“Tecnología Del Concreto”

“Informe de: Diseño de Mezcla”

 Docente : Ing. Wilton Celis Angulo

 Responsables :

• García Arévalo Edward

• Umbo Ruiz kerenski













INTRODUCCION



Para elaboración y el cálculo del diseño de mezclas se extrajeron los agregados de la cantera del río Mayo (Shanao) seextrajo el conglomerado (hormigón) en su estado natural.
Se hicieron los ensayos de peso específico, porcentaje de humedad natural, porcentaje de absorción, módulo de fineza, peso unitario suelo compactado, granulometría, etc. los datos se apuntaron en el trabajo anterior.
Luego se investigo acerca del tipo de Cemento que se iba a utilizar, su peso específico, su peso unitario, etc.
Tomando larecomendación del profesor se construyó un diseño para un concreto de (fc = 210 kg/cm2), procediéndose luego con los cálculos.
























OBJETIVOS



 Proporcionar una fuente de información para futuros trabajos de investigación.

 Aplicar lo aprendido en clase durante el desarrollo del curso


 Aplicar de manera eficiente yproductiva los procedimientos aprendidos para el diseño de mezclas.

 Experimentar y aprehender los procesos de formulación de diseño de mezcla, con el fin de obtener una base firme para nuestra futura experiencia laboral y profesional.


 Fomentar la investigación sobre temas relacionados al diseño de mezcla





















 MARCO TEORICO

Los componentesprincipales del hormigón son pasta de cemento Pórtland, agua y aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeñas cavidades o se puede introducir artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en dos grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y materiales bastos, como grava, piedras o escoria. En general, se llaman materiales finos si sus partículas sonmenores que 6,4 mm. y bastos si son mayores, pero según el grosor de la estructura que se va a construir el tamaño de los materiales bastos varía mucho. En la construcción de elementos de pequeño grosor se utilizan materiales con partículas pequeñas, de 6,4 mm. En la construcción de presas se utilizan piedras de 15 cm. de diámetro o más. El tamaño de los materiales bastos no debe exceder laquinta parte de la dimensión más pequeña de la pieza de hormigón que se vaya a construir. Al mezclar el cemento Pórtland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla está bien hecha, cada partícula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarán rellenos. Cuando la pasta se seca y seendurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa sólida.

En condiciones normales el hormigón se fortalece con el paso del tiempo. La reacción química entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la compactación de los materiales que se introducen en ella 147DDrequieren tiempo. Esta reacción es rápida al principio pero después es mucho más lenta. Si hayhumedad, el hormigón sigue endureciéndose durante años. Por ejemplo, la resistencia del hormigón vertido es de 70.307 gr. /cm2 al día siguiente, 316.382 gr. /cm2 una semana después, 421.842 gr. /cm2 al mes siguiente y 597.610 gr. /cm2 pasados cinco años. Las mezclas de hormigón se especifican en forma de relación entre los volúmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados sólidos. Según su aplicación, se alteran estas proporciones para conseguir cambios específicos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duración. Estas relaciones varían de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se añade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento. Para...