control calidad





Carrera : Ingeniería de Negocios.

Asignatura : Control Estadístico de la Calidad

Catedrático : Ingeniera Isabel Herrera

Proyecto : Control Estadístico Departamento
DeProducción de la
Empresa Industrias Pingüino


Integrantes :


San Pedro Sula

Índice

Introducción………………………………………………………………………………03
Marco Teórico…………………………………………………………………………….04
Objetivos………………………………………………………………………………….05
Análisis del proceso y descripción delproblema…………………………………….06
Solución Propuesta……………………………………………………………………..08
Controles a aplicar………………………………………………………………………16
Análisis de los datos…………………………………………………………………….17
Graficas de control de los datos recopilados…………………………………………18
Conclusiones…………………………………………………………………………….24
Recomendaciones……………………………………………………………………….25
Anexos…………………………………………………………………………………….26
Bibliografía………………………………………………………………………………..29INTRODUCCION

En éste trabajo, presentaremos un análisis realizado al proceso de producción de la Empresa Industrias Pingüino de ésta ciudad.
Dicha Empresa se dedica al Purificado y Embotellado de agua en bolsitas, botellitas y botellones.
Se detectó en dicho análisis que se estaba generando una alta cantidad de desperdicios de plástico (P.E) utilizado en el empaque del hielo.
Lascausas eran diversas, pero ninguna de ellas se registraba estadísticamente para poder medirlas y cuantificar su incidencia en el costo final del producto.
Se identificaron los puntos en los cuales habría que establecer controles de medición para poder posteriormente tomar las medidas correctivas para disminuir el problema.
Se crearon formatos para su registro, se instruyó al personal involucrado enla manera correcta de llenarlo, su archivo correlativo y su posterior ilustración mediante gráficas.
Se presenta un modelo propuesto ya mejorado al proceso actual, se analizan las gráficas de control estadístico de calidad y las diferentes variables controladas.










MARCO TEORICO

Ante la ausencia de mecanismos de control estadístico en el área de Producción, definimosalgunas variables a controlar: % de desperdicios de material de empaque, % eficiencias por líneas de producción, y horas de paro por equipo.
Existían estándares determinados en cada una de las variables a estudiar, pero no se habían diseñado gráficas de control para medir periódicamente las mismas.
En el caso del % de material de empaque, se pesa el total de material de empaque desperdiciado al finalde cada turno, y se anota en un libro de registros que se lleva para tal efecto. Al final de cada mes, se hace la sumatoria global y se divide entre el número de bolsas de hielo producidas.
La eficiencia de las líneas de producción se mide al final de cada turno, sumando el total producido, entre el estándar establecido por hora de producción. El acumulado por mes es el valor a comparar por cadalínea.
Las horas de paro, se suman al final de cada turno, acumulando mensualmente por línea sus totales y dividiéndolas por el número total de horas reales trabajadas.
Bajo este esquema, se pretende premiar las líneas productivas que sean más eficientes al final de cada mes, motivando al personal con incentivos económicos.












OBJETIVOS

1. Medir variables del problemaen cuestión: % de material de desperdicio de material de empaque, % eficiencias por líneas de producción y % horas de paro.
2. Analizar y recopilar datos
3. Establecer Controles que nos ayuden a mejorar el proceso
4. Medir estadísticamente
5. Presentar gráficas de control estadístico.

















ANÁLISIS DEL PROCESO Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA...