Control Calidad

HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS.

TABLA DE CONTENIDO.
1. INTRODUCCIÓN. 1.1 ÍNDICES DE CAPACIDAD Y ANÁLISIS DE TOLERANCIAS. 1.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CALIBRADORES CONVENCIONALES. 1.3 TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE MEDICIÓN E INSPECCIÓN. 1.4 DISEÑO DE TOLERANCIAS. 2. HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD. 2.1 PLANILLAS DE INSPECCIÓN. 2.2. DIAGRAMA DE PARETO. 2.3GRÁFICOS DE CONTROL. 2.3.1 Capacidad y control. 2.3.2 Metodología del control estadístico de los procesos. 2.3.3. Gráficas para el control de variables. 2.3.4. Gráficas de control por atributos. 2.4 REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD. 2.5 MUESTREO PARA ACEPTACIÓN. 2.6 CAPACIDAD DE PROCESOS. 2.7 MÉTODOS DE TAGUCHI. 1 3 9 10 11 13 13 16 17 18 18 20 24 29 34 46 49

1. INTRODUCCIÓN. Los procesostienen variables de salida o de respuesta que es necesario evaluar para ver si cumplen con las especificaciones. Este tipo investigación se conoce como estudio de capacidad. El objetivo del mismo es establecer si el sistema de producción puede mantener las tolerancias especificadas. Cuando el sistema de producción no puede mantener estas tolerancias, el costo se incrementa en forma de desecho,reproceso o pérdida de mercado.

2

Un primer punto a resolver en un estudio de capacidad es decidir cómo y cuantas unidades muestrear. Para esto no hay reglas universales, pero se pueden proporcionar algunas recomendaciones. En cuanto a cómo muestrear, se recomienda un muestreo sistemático, en donde cada determinado tiempo o cada determinada cantidad de unidades producidas se toma un subgrupo deunidades. Por ejemplo, seleccionar de 3 a 5 piezas cada hora, con el fin de monitorear el proceso y para tener después de varios días o turnos una muestra representativa del proceso. El segundo aspecto a considerar es la cantidad de unidades a muestrear. Una regla rápida que ocasionalmente se emplea para ajustar tanto la frecuencia como el tamaño de muestra en el monitoreo o control de un proceso esuna adaptación de la tabla de muestreo para aceptación para variables Military Standard 414.1 Según esta adaptación el número de piezas por lote está dada por: TAMAÑO DE LOTE PORCENTAJE A MUESTREAR 60 a 300 301 a 1000 1001 a 5000 Más de 5000 10% 5% 2% 1%

Si no se produce por lotes, el tamaño del lote puede considerarse como la producción de un día o extenderse como máximo a la producción deuna semana. La tabla anterior es un punto de referencia que puede ser afectada por factores como el costo de muestreo, los antecedentes de la empresa, la importancia de las decisiones a tomar, etc.

1

DOTY, L. A., Statistical Process Control, Industrial Press, Nueva York.

3

1.1 Índices de capacidad y análisis de tolerancias. Además de las propiedades mecánicas y físicas de losmateriales, otros factores que determinan el desempeño de los productos manufacturados incluyen las dimensiones y superficies de sus componentes. Las dimensiones son los tamaños lineales o angulares de los componentes especificados en los dibujos de la parte. Las dimensiones son importantes porque determinan la efectividad del ajuste entre los componentes de un producto durante su ensamble. Cuando sefabrica un componente dado es casi imposible hacer las partes con las dimensiones exactas que se dan en los dibujos. En su lugar, se admiten variaciones de las dimensiones y a esas variaciones se les llama tolerancia. Dimensiones tolerancias y superficies. La norma ANSI Y 14.5M-1982 define la dimensión como “un valor numérico expresado en las unidades apropiadas de medida e indicado en un dibujo y enotros documentos por medio de líneas, símbolos y notas para definir el tamaño o características geométricas, o ambos, de una parte o forma de la parte” Las dimensiones en los planos de la parte representan dimensiones básicas o nominales de la parte y sus formas. Éstos son los valores que al diseñador le gustaría que tuviera la parte, si ésta pudiera hacerse a un tamaño exacto sin errores o...