control de calidad

CONTROL PARA LA CALIDAD
1. ¿Qué es el control?
Es el proceso que se utiliza para asegurar que se satisfacen los objetivos, por medio de la información obtenida de la ejecución real del proceso. Esto significa que la información del proceso es comparada con los estándares esperados y, a continuación, se toman decisiones de acuerdo con el resultado de esta comparación.
2. Sistemas de control decalidad:
Terry y Franklin (1982) establecieron tres tipos diferentes de control, estos son:
a. Control preliminar: implica el desarrollo de medidas que tratan de asegurar que la calidad de los materiales de entrada satisface las especificaciones requeridas; que los trabajadores conocen sus responsabilidades, que las máquinas, equipamientos y herramientas están disponibles de forma adecuada paraasegurar que el producto es realizado de acuerdo con las especificaciones y que el proceso de producción es diseñado para ser tan eficaz como sea posible.

b. Control recurrente: implica el uso de directivos directamente en la gestión de las operaciones. Esto normalmente significa que los supervisores dirigen las tareas de los trabajadores y, por tanto, sus resultados. En el ámbito de unaorganización enfocada hacia la calidad, esto normalmente significa que la propia fuerza de trabajo lleva a cabo esta tarea de gestión, bajo la premisa de la autogestión.

c. Control feedback: Implica el uso de objetivos y resultados para proporcionar una base para el cambio, las mejoras o acciones continuadas. Su naturaleza es cíclica, los resultados finales se usan como guía para futuras acciones demejora, lo que permite aprender del historial de errores para hacer los cambios necesarios y mejorar los procesos. Un factor importante en este tipo de control es determinar el foco del problema: materia prima, maquinaria, equipo o bien el mismo proceso de producción.
Es necesario también conocer el significado del control: on-line y off-line. Los trabajadores de producción que usan medidas decontrol in situ (en el lugar), están aplicando control on-line (control concurrente), mientras que los directivos que realizan la planificación utilizan medidas de control off-line (control preliminar y feedback).
El control es una medida reactiva. Su aplicación trata de asegurar que los resultados de un proceso se ajustan en cierto grado a las especificaciones planificadas, así como corregir loserrores encontrados. Por lo cual es de vital importante coordinar las acciones de control on-line y off-line para obtener información precisa para mejorar continuamente los procesos de producción para asegurar la mejor calidad.
3. Requerimientos del control de procesos:
El control implica algunos requerimientos:
a. Elegir que controlar –El sujeto: Los sujetos incluyen cualquier entrada(materias primas), proceso (equipo, condiciones y producto) y salida (clientes, autoridades de estándares, etc.). Y su elección es muy importante, ya que generalmente, se usan como vehículos para indicar los problemas de la calidad. Los objetivos de la gestión y la opinión de los clientes forman la base para la elección del sujeto. Así como cumplir con las siguientes condiciones:

Ser reconocido comoútil y válido.
Ser capaz de ser medido eficazmente.

b. Determinar una unidad de medida: Se determinan en base a las salidas del proceso (productos terminados o servicios prestados). Es más fácil crear unidades de medida para características tangibles, tales como el número de unidades producidas, volumen de ventas, unidades del producto que son utilizadas, etc. Sin embargo, la creación deunidades de medida para los atributos de un producto o servicio es bastante más complicada, aunque las características de un servicio se suelen evaluar en su aspecto más tangible. Por ejemplo los servicios de atención al cliente podrían utilizar una unidad de medida tal como el número de clientes vistos en una hora, aunque esto no toma en cuenta la calidad de la interacción entre el cliente y...