Control de calidad

INTRODUCCIÓN

El control de calidad es la función administrativa cuyo objeto es mantener la calidad de los productos que elabora una empresa, de acuerdo a una línea de normas y estándares establecidos.
Es la técnica tradicional que las empresas han utilizado para administrar la calidad. En el pasado, sus métodos solo han reaccionado a los problemas que han alcanzado un cierto grado. Losprogramas y métodos de administración más recientes, tales como administración de calidad total, SQM, SIX SIGMA e ISO 9001, se centran en la mejora constante de la calidad. Esto es con la idea de que los problemas deberían ser evitados antes de ser creados y que todos los problemas, no solo aquellos por encima de un cierto nivel, deberían ser eliminados. Utilizando tanto los métodos tradicionales comolos más recientes, administrar la producción con control de calidad se puede lograr.
Un control de calidad debe ajustarse a las necesidades de la empresa y al tipo de actividades que desea controlar. El control de calidad tiene como objetivo mejorar de forma continua la calidad y cantidad de productos, instalación y mejoramiento operacional de los sistemas integrados de los recursos humanos,materiales y equipos organizados para la producción eficiente y eficaz.








OBJETIVOS

Comprender porque es tan importante llevar el control de calidad en cada uno de los procesos de la empresa.
Identificar a través de los sistemas de calidad como prevenir los problemas en la empresa entes de que estos sucedan.



















CONTROL DE CALIDAD

Elcontrol de calidad es un proceso de mejoramiento continuo, en donde todas las áreas de la empresa participan activamente en el desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con ello mayor productividad.
Es la coordinación de esfuerzos en la organización de manufactura para que la producción se lleve a cabo en los niveles más económicos que permiten obtenercompleta satisfacción del consumidor.
En el sistema de calidad, la fabricación o elaboración de productos con una calidad determinada implica ejercitar un minucioso control sobre la misma a lo largo del proceso de producción y de sus funciones asociadas.
En la mayoría de las empresas manufactureras el control del nivel de calidad es, por lo común asignado a un departamento especial que informasobre el particular a la dirección general. Organizacionalmente es denominado departamento de control de calidad.
El papel decisivo que el cliente desempeña en el control de calidad lo evidencian tanto el diseño que busca satisfacer sus exigencias, como la ejecución de una realimentación tendiente a verificar si ha quedado o no el producto.

RESEÑA HISTORICA
A lo largo de la historia el términocalidad ha sufrido numerosos cambios que conviene reflejar en cuanto a su evolución histórica. Para ello a continuación veremos cada una de las etapas, el concepto que tenia de la calidad y cuáles eran los objetivos a perseguir.
Etapa
Concepto
Finalidad
Artesanal
Hacer las cosas bien independientemente del coste o esfuerzo necesario para ello.
Satisfacer al cliente.
Satisfacer al artesano,por el trabajo bien hecho
Crear un producto único.
Revolución Industrial
Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad 
(Se identifica Producción con Calidad).
Satisfacer una gran demanda de bienes.
Obtener beneficios.
Segunda Guerra Mundial
Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo, con la mayor y más rápida producción (Eficacia + Plazo = Calidad)
Garantizar ladisponibilidad de un armamento eficaz en la cantidad y el momento preciso.
Posguerra (Japón)
Hacer las cosas bien a la primera
Minimizar costes mediante la Calidad
Satisfacer al cliente
Ser competitivo
Postguerra (Resto del mundo)
Producir, cuanto más mejor
Satisfacer la gran demanda de bienes causada por la guerra
Control de Calidad
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