Control de la produccion

En la actualidad, los sistemas de producción modernos requieren de altos estándares de programación o secuenciación de la producción. Asimismo, existen diferentes técnicas de programación y herramientas informáticas que permiten disponer de una forma eficiente y eficaz de los recursos que posee una compañía.
Los procesos y procedimientos en las industrias requieren de tres elementos básicos parauna gestión adecuada: la planeación, programación y control de la producción. El tema central de esta edición – la programación de la producción – es uno de los elementos centrales y neurálgicos en diversas compañías; en este campo se han desarrollado una serie de técnicas encaminadas a optimizar el uso de los recursos, con el fin de aumentar la productividad y la competitividad de lasorganizaciones.
La programación de la producción, o mejor denominada scheduling, es una respuesta operativa para optimizar la producción de un bien o servicio. El scheduling es una de las actividades más relevantes y complejas en el arsenal de la gestión de la producción. Existen hoy en día diversas técnicas de programación de la producción encaminadas a optimizar un proceso o procedimiento
Es importantedentro de esta fase de gestión, tomar en consideración el tipo de configuraciónproductiva que tiene el taller, pues dependiendo de esta, así mismo será la técnica oprocedimiento a emplear en su programación y control. Básicamente, la generalidad de losautores consultados, plantea, que la configuración de los talleres puede ser de dos tipos[Mayer,1977; Domínguez Machuca et el,1995; Adam &Ebert,1991;Chase & Aquilano, 1995; Nahmias,1997; Tawfik & Chauvel,1992] :1.Talleres de configuración continua o en serie: Aquellos en donde las máquinas y centros detrabajo se organizan de acuerdo a la secuencia de fabricación (líneas de ensamblaje), conprocesos estables y especializados en uno o pocos productos y en grandes lotes. En ellos,las actividades de programación están encaminadasprincipalmente, a ajustar la tasa deproducción periódicamente. 2.Talleres de configuración por lotes: En los que la distribución de máquinas y centros detrabajo, se organizan por funciones o departamentos con la suficiente flexibilidad paraprocesar diversidad de productos. Estos pueden ser de dos tipos[Bera,1996]:Configurados en Flow Shop: Donde los distintos productos siguen una misma secuenciadefabricación. Configurados en Job Shop: Aquellos donde los productos siguen secuencias de fabricacióndistintas.Así mismo, en la práctica, muchos talleres debido a las necesidades de fabricación y exigenciascompetitivas del mercado actual, han adoptado configuraciones híbridas, de las cuales, la másgeneralizada es la configuración celular o células de manufactura. Estas constituyen un sistemadefabricación diseñado para procesar familias de piezas, con una distribución física tal, que permitesimplificar los procedimientos de planificación y control.[Vollmann, 1997].En términos generales y en el caso más complejo, las actividades que se presentan en laprogramación y control de operaciones son[Domínguez Machuca et al,1995; Schroeder,1992;Chase & Aquilano, 1995] : Asignación de cargas,Secuenciación de pedidos y programacióndetallada. A estas, Adam & Eber t[1991], agregan otras dos: Fluidez y Control deinsumo/producto (control input/output).El cumplimiento de estas actividades debe responder a las siguientes preguntas del programador[Schroeder,1992]:1.¿Qué capacidad se necesita en el centro de trabajo? 2.¿Qué fecha de entrega se debe prometer en cada pedido? 3.¿En qué momentocomenzar cada pedido? 4.¿Cómo asegurar que los pedidos terminen a tiempo?Las pregunta 1 puede ser resuelta a través de los análisis de carga; las preguntas 2 y 3 seresuelven con la aplicación de las técnicas de Secuenciación y la programación detallada y lapregunta 4 con el análisis de fluidez y el control insumo producto.Asignación de carga: En aproximación a los conceptos de Heizer & Render...