Control de procesos elaboración de cerveza

TALLER 1: CONTROL DE PROCESO
El proceso seleccionado ha sido el de la elaboración de la cerveza, que básicamente consiste en maltear cebada (por medio de la germinación); triturar y cocer la malta(mientras se añade lúpulo, el aditivo obligado en su fabricación) y obtener mosto, que luego se fermenta a temperatura controlada para luego madurar el mosto fermentado, también a una temperaturafija, para obtener una cerveza con características definidas.
En específico, para las consideraciones de control, se ha tratado en detalle el sector del proceso donde se fermenta el mosto y luego se leseparan las partículas sólidas (levaduras, residuos de lúpulo si se ha usado en pastillas, etc) y se envía a los tanques de maduración.


Fig No 1: Sector a consideración de control. 1. Tanque defermentación 2. Centrífuga 3. Intercambiador de calor
4. Tanque de maduración.

En el sector escogido del proceso se ha encontrado que debe establecerse control ya que:

-La fermentación por lousual se mantiene a temperaturas de entre 15-20 Celsius (cervezas de alta fermentación) o de 8-9 Celsius (cervezas de baja fermentación), proceso decisivo en las características organolépticas delproducto, así mimo el tanque de maduración debe mantenerse a 0 Celsius ya que la cerveza se madura a esta temperatura.
-La bomba debe estar siempre cebada de líquido, de lo contrario el motor puederecalentarse y dañarse.
-La línea completa y los tanques deben mantener cierta sobrepresión para evitar que el dióxido de carbono generado en la fermentación se pierda, debido a que origina unacaracterística deseable en la cerveza, la efervescencia al momento de consumirla.

De este modo, para mantener el producto con características deseables y a la vez asegurar un funcionamiento correcto delequipo, se han adoptado 8 lazos de control, implementados de la siguiente manera:




Lazo 1: Con este se regula el nivel del tanque de fermentación, lleno con mosto hasta cierto nivel, porque...