control de procesos

CONTROL DE PROCESOS

Control de procesos
Introducción
El objeto de todo proceso industrial será la obtención de un producto final, de unas
características determinadas de forma que cumpla con las especificaciones y niveles de
calidad exigidos por el mercado, cada día más restrictivos. Esta constancia en las
propiedades del producto sólo será posible gracias a un control exhaustivo de lascondiciones de operación, ya que tanto la alimentación al proceso como las condiciones
del entorno son variables en el tiempo. La misión del sistema de control de proceso será
corregir las desviaciones surgidas en las variables de proceso respecto de unos valores
determinados, que se consideran óptimos para conseguir las propiedades requeridas en el
producto producido.
El sistema de controlnos permitirá una operación del proceso más fiable y sencilla, al
encargarse de obtener unas condiciones de operación estables, y corregir toda desviación
que se pudiera producir en ellas respecto a los valores de ajuste.
Las principales características que se deben buscar en un sistema de control serán:
1. Mantener el sistema estable, independiente de perturbaciones y desajustes.
2. Conseguirlas condiciones de operación objetivo de forma rápida y continua.
3. Trabajar correctamente bajo un amplio abanico de condiciones operativas.
4. Manejar la restricciones de equipo y proceso de forma precisa.
La implantación de un adecuado sistema de control de proceso, que se adapte a las
necesidades de nuestro sistema, significará una sensible mejora de la operación.
Principalmente losbeneficios obtenidos serán:
+ Incremento de la productividad
+ Mejora de los rendimientos
+ Mejora de la calidad
+ Ahorro energético
+ Control medioambiental
+ Seguridad operativa
+ Optimización de la operación del proceso/ utilización del equipo
+ Fácil acceso a los datos del proceso

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CONTROL DE PROCESOS

Características del proceso
El control del proceso consistirá en la recepciónde unas entradas, variables del proceso,
su procesamiento y comparación con unos valores predeterminados por el usuario, y
posterior corrección en caso de que se haya producido alguna desviación respecto al valor
preestablecido de algún parámetro de proceso.
El bucle de control típico estará formado por los siguientes elementos, a los que habrá
que añadir el propio proceso.
+ Elementos demedida (Sensores) Generan una señal indicativa de las condiciones de
proceso.
+ Elementos de control lógico (Controladores): Leen la señal de medida, comparan la
variable medida con la deseada (punto de consigna) para determinar el error, y estabilizan
el sistema realizando el ajuste necesario para reducir o eliminar el error.
+ Elementos de actuación (Válvulas y otros elementos finales decontrol): Reciben la señal
del controlador y actúan sobre el elemento final de control, de acuerdo a la señal
recibida.
Esta serie de operaciones de medida, comparación, calculo y corrección, constituyen una
cadena cerrada constituyen ciclo cerrado. El conjunto de elementos que hacen posible
este control reciben el nombre de bucle de control (control loop).

PUNTO DE
CONSIGNA

ERRORCONTROLADOR

MEDIDA Y
TRANSMISION

SALIDA DEL
PRODUCTO

VARIABLE
REGULADA

ELEMENTO FINAL FLUIDO DE
DE CONTROL
CONTROL

PROCESO

VARIABLE
MANIPULADA

ENTRADA DE
PRODUCTO

PERTURBACIONES

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CONTROL DE PROCESOS

Tipos de control
Se puede hacer una clasificación de los sistemas de control atendiendo al procedimiento
lógico usado por el controlador del sistema para regularla evolución del proceso. Los
principales tipos de control utilizados en los procesos industriales serán:
Normales:
• Sistemas de realimentación. (Feed-back)
∗ Proporcional
∗ Integral
∗ Derivativo
• Sistema anticipativo (Feed-Foward)
• Sistema en cascada (Cascade)
• Sistema selectivo (Over-Ride)
Avanzados
• Control de restricciones (Constraint Control)
• Control del modelo de...